Metall-Reparaturwerkstoffe für Aufbau und Maßwiederherstellung
ZDS-MetalRebuild™ unterstützt industrielle Reparaturaufgaben an Metallbauteilen: vom Metallaufbau und der Legierungsreparatur bis zur Maßwiederherstellung und zum strukturellen Kleben. ZDSChem ordnet Werkstoffoptionen anhand von Substrat, Schadensbild, Reparaturziel und Betriebsbedingungen ein.
Reparaturziel
Welcher Metall-Reparaturwerkstoff passt zur Aufgabe?
Die passende Werkstoffgruppe richtet sich nach dem gewünschten Ergebnis am Bauteil. ZDS-MetalRebuild™ umfasst Optionen für unterschiedliche Instandsetzungs- und Verbindungsaufgaben. Eine technische Vorauswahl erfolgt erst nach Prüfung von Metallsubstrat, Schaden, Geometrie und Betriebsbedingungen.
Metallaufbau
Abgetragenes oder fehlendes Material in einem beschädigten Bereich wieder aufbauen.
Kaltschweißreparatur
Eine werkstoffbasierte Reparaturoption ohne Einordnung als klassisches thermisches Schweißverfahren prüfen.
Legierungsreparatur
Einen beschädigten metallischen Bereich unter Berücksichtigung des vorhandenen Substrats instand setzen.
Maßwiederherstellung
Eine verschlissene oder beschädigte Geometrie für weitere Bearbeitung und Funktionsprüfung wiederherstellen.
Strukturelles Kleben
Metallbauteile über eine belastete Klebverbindung miteinander verbinden.
Technische Datenblätter für ZDS-MetalRebuild
Vergleichen Sie Produkte für Metallaufbau und Kaltreparatur nach Anwendung, Einsatztemperatur und Aushärtungsprofil und öffnen Sie anschließend das technische Datenblatt des jeweiligen Modells.
| Modell | Produkt und Einsatzbereich | Einsatztemperatur | Verarbeitungszeit (25°C) | Aushärtungsprofil | Technisches Datenblatt |
|---|---|---|---|---|---|
| ZDS-MR1101 | Antistatischer GRE-StrukturklebstoffGRE-/FVK-Rohrverbindungen und antistatische Anwendungen in Öl- und Gasindustrie, Offshore-Anlagen oder Entsalzung. | -50°C bis +140°C Kurzzeitig: 170°C | 30-45 min | 24 h Raumtemperatur | |
| ZDS-MR1346 | Hochtemperatur-KaltschweißpasteHochtemperatur-Dampf- sowie Öl-/Gasleitungen; Notreparatur von Leckagen und Metallbauteilen. | -40°C bis +300°C | 5-15 min | Anfangsaushärtung: 4-6 h Vollständige Aushärtung: 24 h | |
| ZDS-MR5017 | Schnellhärtende Legierungs-ReparaturmasseSchnelle Reparatur von Rissen und Löchern in Rohren, Ventilen, Pumpen und Metallgussteilen. | -50°C bis +100°C | 5-15 min | Anfangsaushärtung: 5-20 min Vollständige Aushärtung: 24 h | |
| ZDS-MR5000 | Stahlguss-ReparaturmasseWiederaufbau von Pumpen, Ventilen, Flanschen, Armaturen und Maschinen aus Stahlguss. | -60°C bis +150°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5001 | Gusseisen-ReparaturmasseWiederherstellung von Pumpen, Gehäusen, Ventilen und Rohrarmaturen aus Gusseisen. | -60°C bis +180°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5002 | Stahl-ReparaturmasseAllgemeiner Stahlwiederaufbau an Rohren, Flanschen, Ventilen und Industrieanlagen. | -60°C bis +180°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5003 | Kupfer-ReparaturmasseReparatur von Kupfer und Bronze an Wärmetauschern, Rohrböden und Ventilen. | -60°C bis +150°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5004 | Aluminium-ReparaturmasseAluminiumflansche, Rohrarmaturen, Gussteile und Leichtbauteile. | -60°C bis +180°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5005 | Edelstahl-ReparaturmasseEdelstahlbehälter, Rohrleitungen, Pumpen, Ventile und korrosionsbeständige Anlagen. | -60°C bis +180°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5006 | Glasfaser-ReparaturmasseReparatur von Glasfaserbauteilen, Verbundstrukturen und Schutzauskleidungen. | -60°C bis +150°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5007 | Zerspanbare Aluminium-ReparaturmasseMaßhaltige Wiederherstellung, wenn die ausgehärtete Aluminiumreparatur zerspant werden muss. | -60°C bis +180°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR1003 | Schnellhärtende Metall-ReparaturmasseNotreparaturen an Rohren, Ventilen und Flanschen bei kritischer Stillstandszeit. | -60°C bis +150°C | 5-15 min | 6 h | |
| ZDS-MR1347 | Leitfähige elektrophoretische ReparaturmasseLeitfähige Reparatur von Metallteilen und Komponenten in elektrophoretischen Systemen. | -60°C bis +300°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR1006 | Klebstoff zur Reparatur von RohrleckagenSchnelle Leckagereparatur an PVC- und PPR-Rohren und -Armaturen. | -40°C bis +120°C Typisch | 5-15 min | Anfangsaushärtung: 10-20 min Vollständige Aushärtung: 24 h | |
| ZDS-MR5018 | Nanokeramischer KlebstoffVerklebung und Reparatur von keramischen, emaillierten und mineralischen Bauteilen. | -40°C bis +120°C Typisch | 30-45 min | Anfangsaushärtung: 4-6 h Vollständige Aushärtung: 24 h | |
| ZDS-MR5019 | Mehrzweck-ReparaturmasseAllgemeine Reparatur an Metall-, Keramik- und Glasuntergründen sowie industriellen Rohrleitungen. | -40°C bis +120°C Typisch | 30-45 min | Anfangsaushärtung: 4-6 h Vollständige Aushärtung: 24 h | |
| ZDS-MR1348 | Leitfähiger elektrophoretischer KlebstoffLeitfähiges Verkleben und Wiederaufbauen von Metallbauteilen im elektrophoretischen Einsatz. | -60°C bis +300°C | 30-45 min | 24 h | |
| ZDS-MR5008 | Hochleistungs-MetallreparaturmasseHochleistungs-Wiederaufbau von Pumpen, Ventilen, Flanschen und industriellen Rohrleitungen. | -40°C bis +120°C Typisch | 30-45 min | Anfangsaushärtung: 4-6 h Vollständige Aushärtung: 24 h |
Produktübersicht
Metallreparatur nach Funktion und Einsatzbereich einordnen
Metallaufbau, Legierungsreparatur und Maßwiederherstellung können am selben Bauteil zusammentreffen, verfolgen jedoch unterschiedliche technische Ziele. Andere Schadensbilder erfordern gegebenenfalls eine andere Produktfamilie.
Beim Metallaufbau steht der Ersatz
fehlenden Materials im Vordergrund.
Bei der Legierungsreparatur werden
vorhandenes Metallsubstrat und konkreter Schaden stärker berücksichtigt.
Bei der Maßwiederherstellung ist die
benötigte Geometrie einschließlich einer möglichen Nachbearbeitung entscheidend.
Composite-Verstärkungen, keramischer
Verschleißschutz, Unterwasserwerkstoffe sowie Korrosions- und Hochtemperaturbeschichtungen werden getrennt betrachtet.
Technische Vorauswahl
Metallaufbau, Legierungsreparatur und Maßwiederherstellung vergleichen
Aus der Reparaturaufgabe lässt sich noch keine Produkteignung oder erreichbare Toleranz ableiten. Dafür müssen Betriebs- und Verarbeitungsbedingungen gemeinsam bewertet werden.
Metallaufbau
Technisches Ziel: abgetragenes oder fehlendes Material ergänzen. Wichtige Angaben: Bauteil, Metallart, Schadensform, Abmessungen und Zugänglichkeit.
Legierungsreparatur
Technisches Ziel: einen beschädigten Metallbereich werkstoffbezogen instand setzen. Wichtige Angaben: Substrat oder Legierung, Schaden, Belastung und Umgebung.
Maßwiederherstellung
Technisches Ziel: die erforderliche Bauteilgeometrie für weitere Prüfung herstellen. Wichtige Angaben: Ausgangsgeometrie, Schadensbereich, Abmessungen und Nachbearbeitung.
Werkstoffbasierte Reparatur
Was bedeutet Kaltschweißreparatur mit einem Reparaturwerkstoff?
Bei ZDSChem bezeichnet Kaltschweißreparatur eine werkstoffbasierte Reparaturoption. Der Begriff bestätigt weder ein bestimmtes Schweißverfahren noch eine pauschale Alternative zum thermischen Schweißen. Eine allgemeine Eignung für sicherheitskritische Bauteile lässt sich daraus ebenfalls nicht ableiten.
ZDSChem prüft zunächst das vorhandene
Metall und die Entstehung des Schadens.
Temperatur, Druck, Chemikalien
Feuchtigkeit, Verschleiß und Verarbeitungsbedingungen können die Auswahl beeinflussen.
Die Kombination der Betriebsbedingungen
bestimmt, welche ZDS-MetalRebuild™-Ausführung für eine weitere Prüfung infrage kommt.
Pauschale Festigkeitswerte
Aushärtungszeiten oder Belastungsgrenzen werden nicht aus der Produktfamilie abgeleitet.
Metallverbindungen
Strukturelles Kleben von Metallbauteilen separat bewerten
Beim strukturellen Kleben steht die belastete Verbindung zweier Metallbauteile im Mittelpunkt. Bewertet werden Verbindungsgeometrie, Klebfläche, beteiligte Metalle, Belastungsart und spätere Umgebungsbedingungen. Anders als beim Metallaufbau geht es nicht vorrangig um den Ausgleich eines Materialverlusts.
Anwendungsdaten
Welche Betriebsdaten bestimmen die Werkstoffauswahl?
Eine belastbare Anfrage beschreibt nicht nur den sichtbaren Schaden. Sie stellt den Zusammenhang zwischen Bauteil, Untergrund, Beanspruchung und Reparaturziel her.
01
Bauteil und Substrat
Funktion des Bauteils sowie bekanntes Metall oder bekannte Legierung.
02
Schadensbild
Materialverlust, Bruchstelle, beschädigte Fläche, verschlissene Geometrie oder Verbindungsaufgabe.
03
Abmessungen
Größe und Lage des betroffenen Bereichs sowie verfügbare Reparatur- oder Klebfläche.
04
Temperatur und Druck
Betriebsbedingungen in der Reparaturzone, sofern für das Projekt relevant.
05
Chemische Einwirkung
Kontaktstoffe und Art des Kontakts, soweit bekannt.
06
Feuchtigkeit oder Eintauchen
Zustand während Verarbeitung und Betrieb.
07
Mechanische Beanspruchung
Belastung, Verschleiß oder Kavitation, wenn diese Faktoren auftreten.
08
Verarbeitungssituation
Zugänglichkeit, verfügbare Arbeitsbedingungen und geplante Nachbearbeitung.
Praktische Umsetzung
Oberflächenzustand und Verarbeitung frühzeitig berücksichtigen
Der Zustand der Reparaturzone beeinflusst die Produktauswahl und die praktische Umsetzbarkeit. Beschreiben Sie deshalb Zugänglichkeit, vorhandene Verunreinigungen, Bauteilgeometrie und verfügbare Vorbereitungszeit bereits in der Anfrage.
Fotos und Zeichnungen können Kanten
Vertiefungen, Übergänge und schwer erreichbare Stellen sichtbar machen.
Eine geplante Nachbearbeitung des
aufgebauten Materials muss vor der Werkstoffauswahl bekannt sein.
Bei Klebeaufgaben werden Größe und Form
der Verbindungsfläche sowie die Fixier- und Verarbeitungssituation betrachtet.
Vorgaben zu Oberflächenvorbereitung
Mischungsverhältnis, Schichtdicke und Verarbeitungszeit sind dem ausgewählten Produkt zuzuordnen.
Technische Bewertung
Musterprüfung und technische Unterlagen projektbezogen planen
Ein Muster oder eine Kleinserie kann einen ausgewählten Metall-Reparaturwerkstoff für einen festgelegten Prüfzweck bewerten. ZDSChem stimmt Produkt, Menge, Verpackung und vorgesehene Prüfung projektbezogen ab. Kosten, Vorbereitungszeit und Versand werden nach Produkt, Prüfzweck und Bestimmungsort bestätigt.
01
Technische Datenblätter und
Sicherheitsdatenblätter können produktbezogen geprüft werden.
02
Anwendbare Qualitäts- oder
Konformitätsunterlagen werden für die konkrete Ausführung und den Zielmarkt geklärt.
03
ZDSChem arbeitet mit nach ISO 9001 und
IATF 16949 zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen.
04
Der allgemeine Qualitätsablauf umfasst
Anforderungsprüfung, Produktion, Inspektion, Prüfung, Verpackungskontrolle, Dokumentenprüfung und Freigabe.
05
Laborkapazitäten umfassen DSC, DMA, Zug
und Biegeprüfungen sowie Rheologie- und Viskositätsmessungen.
06
Welche Prüfung für ein Projekt sinnvoll
oder für ein bestimmtes Produkt durchgeführt wird, wird separat festgelegt.
Beschaffung
Gebinde, Kennzeichnung und kundenspezifische Anforderungen klären
Für industrielle Anwender, MRO-Lieferanten und technische Händler prüft ZDSChem neben dem Werkstoff auch die benötigte Lieferausführung. Verfügbar sind ZDSChem-Standardverpackungen. Auftragsbezogen können Einheitengrößen, Komponentenkonfigurationen, Etiketten, Sprachen und individuelle Umkartons bewertet werden.
Anforderungen an Formulierung, Leistung
Aushärtung, Viskosität, Farbe oder Verpackung werden auf technische und kommerzielle Realisierbarkeit geprüft.
Die Mindestbestellmenge hängt unter
anderem von Produkt, Gebinde, Kennzeichnung und Anpassungsumfang ab.
Die Produktionsvorlaufzeit wird anhand von
Produkt, Menge, Verpackung, Dokumentationsbedarf und aktueller Produktionsplanung bestätigt.
Mengen und Termine werden erst auf
Grundlage des konkreten Auftrags festgelegt.
Anfrage vorbereiten
Welche Angaben benötigt ZDSChem für ein Angebot?
Je genauer Sie die Ausgangslage beschreiben, desto gezielter kann ZDSChem ZDS-MetalRebuild™ innerhalb der bestätigten Reparaturaufgaben einordnen und offene technische Punkte klären.
Nächster Schritt
Metallreparatur mit ZDSChem besprechen
Übermitteln Sie Bauteil, Metallsubstrat, Schadensbild, Betriebsbedingungen und Mengenbedarf. ZDSChem prüft die Reparaturaufgabe und bereitet ein projektbezogenes Angebot für ZDS-MetalRebuild™ vor.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
ZDS-MetalRebuild™ ist für Metallaufbau, Kaltschweißreparatur, Legierungsreparatur, Maßwiederherstellung und strukturelles Kleben vorgesehen. Welche Ausführung für ein Bauteil infrage kommt, wird anhand von Substrat, Schaden und Betriebsbedingungen geprüft.
Benötigt werden vor allem Angaben zu Bauteil, Metallart, Schadensbild, Abmessungen und Reparaturziel. Je nach Anwendung kommen Temperatur, Druck, Chemikalien, Feuchtigkeit, Verschleiß, Kavitation und die Verarbeitungssituation hinzu.
Beim Metallaufbau wird fehlendes Material ergänzt. Die Maßwiederherstellung richtet die Reparatur auf eine benötigte Geometrie und eine mögliche Nachbearbeitung aus. Beim strukturellen Kleben steht die belastete Verbindung von Metallteilen im Mittelpunkt.
Diese Betriebsbedingungen können in die technische Vorauswahl einbezogen werden. Eine Eignung wird jedoch nicht allein auf Ebene der Produktfamilie bestätigt. Dafür sind die konkrete Ausführung, die Belastungsdaten und die verfügbaren Produktunterlagen zu prüfen.
Musterumfang, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand werden für das jeweilige Produkt, den Prüfzweck und den Bestimmungsort bestätigt. Technische Datenblätter, Sicherheitsdatenblätter und gegebenenfalls weitere Unterlagen werden produkt- und anfragebezogen geprüft.
Für ein Angebot benötigen wir Bauteil, Metallsubstrat, Schadensart, Abmessungen, Betriebsbedingungen und geschätzte Menge. Hinzu kommen Verpackungs- und Kennzeichnungsbedarf, Bestimmungsland, gewünschte Dokumente, Termin sowie Unternehmens- und Kontaktdaten.