Gummi- und Elastomer-Reparaturwerkstoffe
ZDS-RubberElast™ umfasst schnell aushärtende Reparaturwerkstoffe für Gummi, Elastomere und flexible Industriebauteile. ZDSChem unterstützt Instandhaltungsteams, Reparaturdienstleister, technische Händler und MRO-Einkäufer bei der technischen Vorauswahl für Förderbänder, Gummiauskleidungen, Walzen, Schläuche und weitere flexible Bauteile. Für eine belastbare Bewertung sind neben dem Bauteil auch
ZDS-RubberElast™
Schnell aushärtende Gummi-Reparaturwerkstoffe
ZDS-RubberElast™ ist auf Reparaturaufgaben an Gummi, Elastomeren und flexiblen Bauteilen ausgerichtet. Die Produktfamilie umfasst Reparaturwerkstoffe sowie ergänzende Reiniger und Oberflächenbehandlungsmittel. Dadurch lässt sich der vorgesehene Reparaturaufbau als zusammenhängende technische Auswahl betrachten. Die konkrete Aushärtung, Festigkeit, Elastizität und
Reparaturwerkstoffe
Für die technische Prüfung örtlich begrenzter Schäden an Gummi, Elastomeren und flexiblen Bauteilen.
Reiniger
Ergänzende Produkte zur Berücksichtigung des dokumentierten Zustands der Reparaturfläche.
Oberflächenbehandlung
Produkte für die weitere Bewertung eines abgestimmten Reparaturaufbaus auf dem jeweiligen Substrat.
Technische Datenblätter für ZDS-RubberElast
Vergleichen Sie Systeme zur Reparatur von Gummi und Elastomeren nach Verwendungszweck, Einsatztemperatur und Aushärtungsprofil und öffnen Sie anschließend das technische Datenblatt des jeweiligen Modells.
| Modell | Produkt und Einsatzbereich | Einsatztemperatur | Verarbeitungszeit (25°C) | Aushärtungsprofil | Technisches Datenblatt |
|---|---|---|---|---|---|
| ZDS-RE3000 | Hochflexibler GummirestauratorFörderbänder, Schutzauskleidungen; Reparatur und Wiederaufbau. | Typisch: -30°C bis +80°C | 2-3 min | Verarbeitungszeit: 2-3 min Belastbar: 1 h Vollhärtung: 3 h Typisch: 15-30 min | |
| ZDS-RE3001 | Reparaturmasse für GummiauskleidungenTanks und Behälter, Industrieleitungen, Schutzauskleidungen; Reparatur und Wiederaufbau. | -60 bis 150°C | Typisch: 30-45 min | 24 h Typisch: 4-6 h | |
| ZDS-RE3002 | Hochtemperaturklebstoff für GummiförderbänderFörderbänder; Reparatur und Wiederaufbau. | -40 bis 150°C | Typisch: 5-15 min | 24 h Typisch: 15-30 min | |
| ZDS-RE3003 | Hochfester Kaltvulkanisationsklebstoff für GummiFörderbänder, Schutzauskleidungen, Metallbauteile; Verklebung. | -35 bis 120°C | Typisch: 30-45 min | 24 h Typisch: 4-6 h | |
| ZDS-RE3004 | Verschleißschutzbeschichtung für FörderbänderFörderbänder; Schutzbeschichtung. | -60 bis 100°C | Typisch: 30-45 min | 24 h Typisch: 4-6 h | |
| ZDS-RE3005 | EPDM-GummiklebstoffIndustrieleitungen, Schutzauskleidungen; Verklebung, Abdichtung. | -35 bis 120°C | Typisch: 30-45 min | 24 h Typisch: 4-6 h | |
| ZDS-RE3006 | Schnellhärtende GummireparaturmasseFörderbänder, Industrieleitungen, Schutzauskleidungen; Reparatur und Wiederaufbau. | -40 bis 85°C | Typisch: 5-15 min | 16 h Typisch: 15-30 min | |
| ZDS-RE3007 | Schnellhärtende GummireparaturmasseFörderbänder, Schutzauskleidungen; Reparatur und Wiederaufbau. | -40 bis 85°C | Typisch: 5-15 min | 16 h Typisch: 15-30 min | |
| ZDS-RE3008 | Reparaturklebstoff für Bergbau-FörderbänderFörderbänder, Schutzauskleidungen; Reparatur und Wiederaufbau. | -30 bis 80°C | Gebrauchsfertig | 4-6 h Typisch: 15-30 min bis grifffest | |
| ZDS-RE3009 | Hochtemperatur-Reparaturklebstoff für FörderbänderFörderbänder; Reparatur und Wiederaufbau. | -30 bis 200°C | Gebrauchsfertig | 4-6 h Typisch: 15-30 min bis grifffest | |
| ZDS-RE3010 | Flammhemmende Kaltflickmasse für BergbaukabelIndustriekabel und -verbindungen; Reparatur und Wiederaufbau. | -40 bis 85°C | Typisch: 15-25 min | 2 h Typisch: 30-45 min | |
| ZDS-RE3011 | Vulkanisationsmasse für maritime KabelverbindungenOffshore-Plattformen, Schiffsstrukturen, Industriekabel und -verbindungen, Industrieleitungen; Abdichtung. | Typisch: -30°C bis +80°C | Typisch: 30-45 min | Typische Anfangshärtung: 4-6 h; Vollhärtung: 24 h bei 25°C Typisch: 4-6 h | |
| ZDS-RE3012 | 3-Minuten-GummireparaturmasseFörderbänder, Schutzauskleidungen; Reparatur und Wiederaufbau. | -40 bis 85°C | Typisch: 5-15 min | 3 h Typisch: 15-30 min | |
| ZDS-RE3013 | ReifenreparaturklebstoffIndustriereifen und Servicefahrzeuge, Industrieleitungen; Reparatur und Wiederaufbau. | Typisch: -30°C bis +80°C | Gebrauchsfertig | Typische Trocknungszeit: 15-30 min bei 25°C Typisch: 15-30 min bis grifffest | |
| ZDS-RE3014 | Hocheffizienter MehrzweckreinigerFörderbänder, Industrieleitungen, Schutzauskleidungen, Metallbauteile; Oberflächenreinigung, Verklebung. | Prozesshilfsmittel; Verarbeitungstemperatur: 5°C bis 35°C | Gebrauchsfertig | Keine Aushärtung erforderlich Typisch: 15-30 min bis grifffest | |
| ZDS-RE3015 | Mittel zur MetalloberflächenbehandlungFlansche, Industrieleitungen, Schutzauskleidungen, Metallbauteile; Oberflächenvorbereitung, Verklebung. | Prozesshilfsmittel; Verarbeitungstemperatur: 5°C bis 35°C | Gebrauchsfertig | Keine Aushärtung erforderlich Typisch: 15-30 min bis grifffest |
Anwendungsfelder
Bauteile und typische Reparaturaufgaben vorsortieren
Die Bauteilfunktion ist der erste Schritt der Produktauswahl. Sie zeigt, ob der reparierte Bereich im Betrieb bewegt, gebogen, belastet oder einem Medium ausgesetzt wird. Die Nennung eines Bauteils bestätigt jedoch noch keine Eignung für jeden Reparaturfall. Dafür benötigen wir Angaben zum vorhandenen Elastomer, zur Schadstelle und zum vorgesehenen Einsatz nach der Reparatur.
Förderbandreparatur
Reparaturbereiche an flexiblen Bauteilen, die während des Betriebs bewegt und belastet werden.
Gummiauskleidungen
Örtlich begrenzte Schäden an ausgekleideten Flächen mit zu prüfendem Aufbau und Oberflächenzustand.
Walzenreparatur
Beschädigte elastomere Bereiche, bei denen Bewegung, Bauteilfunktion und Zugänglichkeit relevant sind.
Schlauchreparatur
Flexible Bauteile, die je nach Funktion zusätzlich Druck, Chemikalien, Feuchtigkeit oder Bewegung ausgesetzt sein können.
Weitere flexible Bauteile
Reparaturfälle, bei denen Substrat, Schadensart und Betriebsbedingungen zunächst technisch einzuordnen sind.
Technische Einordnung
Vom Schadensbild zum klaren Reparaturziel
Für die technische Bewertung sollte das Schadensbild möglichst konkret beschrieben werden. Entscheidend sind Schadensart, Länge, Breite und Tiefe der betroffenen Stelle, ihre Position am Bauteil sowie der Zustand des angrenzenden Materials. Fotos, Zeichnungen oder vorhandene Produktspezifikationen können die Beschreibung ergänzen. Ebenso wichtig ist das Reparaturziel: Eine
Schadensart und Abmessungen der
betroffenen Stelle
Position am Bauteil und Zustand des
angrenzenden Materials
Funktion des reparierten Bereichs im
Betrieb
Bewegung, Biegung oder Verformung während
des Einsatzes
Fotos, Zeichnungen und vorhandene
Spezifikationen
Gewünschtes Reparaturziel
Werkstoff und Vorbereitung
Gummi, Elastomer und Oberflächenzustand prüfen
Die Bezeichnung „Gummi“ reicht für eine belastbare Werkstoffauswahl häufig nicht aus. Wenn die genaue Elastomerart, eine Werkstoffbezeichnung oder eine Spezifikation bekannt ist, sollte sie der Anfrage beigefügt werden. Ist das Material nicht eindeutig identifiziert, benötigt ZDSChem alle verfügbaren Angaben zum Bauteil und zu seiner bisherigen Nutzung. Auch Verschmutzungen
Substrat
Gummiart, Elastomer oder verfügbare Werkstoffspezifikation bilden die Grundlage für die Zuordnung.
Schadstelle
Art, Abmessungen, Lage und angrenzender Zustand grenzen Reparaturumfang und gewünschte Funktion ein.
Oberfläche
Verschmutzung, Feuchtigkeit, Beschichtung und Alterung sind für die ergänzende Vorbereitung relevant.
Zugänglichkeit
Erreichbare Fläche und Bedingungen am Einsatzort bestimmen die praktische Verarbeitungssituation.
Reparaturaufbau
Reparaturwerkstoff und Vorbereitungsmittel gemeinsam bewerten
Reiniger und Oberflächenbehandlungsmittel ergänzen den Reparaturwerkstoff innerhalb eines abgestimmten Reparaturaufbaus. Für die Auswahl ist zu klären, welche Stoffe sich auf der Oberfläche befinden, ob Feuchtigkeit vorliegt und ob ältere Beschichtungen oder Reparaturmaterialien vorhanden sind. Auf dieser Grundlage kann geprüft werden, welche ergänzenden Produkte für das
01
Vorhandene Verschmutzungen und
Kontaktstoffe beschreiben
02
Feuchtigkeit und mögliche
Eintauchbedingungen angeben
03
Ältere Beschichtungen oder
Reparaturschichten dokumentieren
04
Substrat und geplanten Reparaturaufbau
gemeinsam bewerten
05
Produktspezifische technische Angaben zur
Verarbeitung berücksichtigen
Betriebsdaten
Betriebs- und Verarbeitungsbedingungen abgleichen
Ein Reparaturwerkstoff muss nicht nur zur sichtbaren Schadstelle passen. Auch die Beanspruchung während des Betriebs und die Bedingungen bei der Verarbeitung gehören zum Anforderungsprofil. ZDSChem kann Substrat, Schadensart, Temperatur, Chemikalien, Druck, Feuchtigkeit oder Eintauchen, Verschleiß, Bauteilbewegung und die Bedingungen am Einsatzort für die technische Vorauswahl
Temperatur der Betriebs- und
Verarbeitungssituation
Kontaktstoffe und bekannte chemische
Expositionsbedingungen
Druckbeanspruchung des Bauteils
Feuchtigkeit oder Eintauchen
Art und Lage des Verschleißes
Biegung, Bewegung oder sonstige Verformung
Zugänglichkeit und verfügbare
Arbeitsbedingungen vor Ort
Validierung und Dokumentation
Musterprüfung und technische Unterlagen planen
Eine Musterprüfung kann dabei helfen, einen vorausgewählten Gummi-Reparaturwerkstoff am vorgesehenen Elastomer, an einem vergleichbaren Probestück oder unter festgelegten Prüfbedingungen zu bewerten. Der Prüfzweck sollte vor der Musteranfrage eindeutig beschrieben werden. Mustermenge, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand bestätigen wir für das jeweilige Produkt
Muster und Kleinserienvalidierung
Unterstützung bei der Planung von Mustern, Prüfzweck, Produktzuordnung und Kleinserienbewertung.
Technische Datenblätter
Produktbezogene technische Unterlagen für die weitere Bewertung und interne Freigabe.
Sicherheitsdatenblätter
Produkt- und marktbezogene Sicherheitsdokumentation nach Verfügbarkeit und Anforderung.
Nächster Schritt
Gummireparatur mit ZDSChem besprechen
Übermitteln Sie uns Bauteil, Substrat, Schadensbild, Betriebsbedingungen, gewünschte Menge und Dokumentationsbedarf. Wir prüfen die Angaben und stimmen die weitere technische Bewertung, eine Musteranfrage oder ein projektspezifisches Angebot mit Ihnen ab.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
ZDS-RubberElast™ kann für Reparaturaufgaben an Förderbändern, Gummiauskleidungen, Walzen, Schläuchen und weiteren flexiblen Bauteilen geprüft werden. Die konkrete Eignung hängt vom Elastomer, vom Schadensbild, von der Bauteilfunktion sowie von den Betriebs- und Verarbeitungsbedingungen ab.
Benötigt werden möglichst genaue Angaben zur Gummi- oder Elastomerart, zur Schadensart, zu den Abmessungen und zur Lage der beschädigten Stelle. Ergänzend sind Informationen über Alterung, Verschmutzungen, Feuchtigkeit, vorhandene Beschichtungen, Bauteilbewegung und das gewünschte Reparaturziel hilfreich.
Reiniger und Oberflächenbehandlungsmittel ergänzen den Reparaturwerkstoff innerhalb eines abgestimmten Reparaturaufbaus. Welche Produkte berücksichtigt werden, richtet sich nach dem Substrat und dem Zustand der Oberfläche. Zusammensetzung, Einsatz und Verarbeitungsfolge werden produktbezogen bewertet.
Ja, eine Musteranfrage kann für diese Reparaturaufgaben geprüft werden. Mustermenge, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand werden nach Produkt, Prüfzweck und Bestimmungsort bestätigt. Beschreiben Sie bei der Anfrage, wie und woran das Muster geprüft werden soll.
Die verfügbaren technischen Datenblätter, Sicherheitsdatenblätter und anwendbaren Qualitäts- oder Konformitätsunterlagen werden für das konkrete Produkt, die Formulierung und den Zielmarkt geprüft. Für eine eindeutige Zuordnung benötigen wir das Produkt oder die Produktfamilie, das Bestimmungsland und die gewünschte Dokumentenart.
Für ein projektspezifisches Angebot benötigen wir Angaben zu Bauteil, Substrat, Schadensbild, Abmessungen, Betriebsbedingungen, Menge, Verpackung, Kennzeichnung, Bestimmungsland, Dokumentationsbedarf und gewünschtem Termin. Auch Unternehmens- und Kontaktdaten sollten enthalten sein.