Reparaturwerkstoffe für Wasseraufbereitung und Meerwasserentsalzung
ZDSChem entwickelt und liefert industrielle Reparaturwerkstoffe und Schutzbeschichtungen für technische Händler, MRO-Einkäufer, Reparaturdienstleister sowie Instandhaltungs- und Betriebsteams. Für Korrosion, feuchte Oberflächen, eingetauchte Bauteile und Rohrleitungsschäden in Wasseraufbereitungs- und Meerwasserentsalzungsanlagen können ZDS-AquaShield™, ZDS-FluidGlide™ und ZDS-CompositeWrap™ zur
Anlagenzonen
Reparatur- und Schutzaufgaben nach Anlagenzone einordnen
Wasseraufbereitungs- und Entsalzungsanlagen umfassen verschiedene Prozessstufen und Bauteile. Eine Innenbeschichtung für einen Tank stellt andere Anforderungen als eine Reparatur an einer eingetauchten Rohrleitung. Für die technische Vorauswahl sind daher Bauteil, Prozessposition und Kontakt mit dem Medium entscheidend.
Rohrleitungen
Innen- und Außenflächen mit Korrosion, feuchten Reparaturstellen oder Verstärkungsbedarf.
Tanks und Behälter
korrosionsbeanspruchte Innenflächen sowie Bereiche mit zeitweisem oder dauerhaftem Medienkontakt.
Pumpen und Ventile
strömungsführende Flächen mit möglicher Korrosion, Verschleiß- oder Kavitationsbeanspruchung.
Wärmetauscher
Oberflächen, deren Medium, Temperatur und Kontaktbedingungen die Beschichtungsauswahl bestimmen.
Eingetauchte Bauteile
Flächen und Rohrabschnitte, die während der Verarbeitung oder im Betrieb unter Wasser liegen.
Auswahlmatrix
Produktfamilie nach Exposition und Reparaturziel vorwählen
Die Matrix bietet eine erste Orientierung für typische Situationen in Wasseraufbereitungs- und Entsalzungsanlagen. Sie ersetzt keine technische Bewertung und stellt keine Freigabe für ein bestimmtes Medium, Bauteil oder Reparaturverfahren dar.
Korrodierte Innenflächen
Für Rohrleitungen, Tanks und strömungsführende Bauteile kann ZDS-FluidGlide™ für Korrosionsschutz und Innenauskleidungen geprüft werden. Wichtig sind Substrat, Medium, Temperatur, Druck und Oberflächenzustand.
Feuchte Oberflächen
Bei einer feuchten Reparaturstelle kann ZDS-AquaShield™ zur Prüfung herangezogen werden. Art und Grad der Feuchtigkeit, Zugänglichkeit und Verarbeitungsbedingungen sind anzugeben.
Dauerhaft eingetauchte Bereiche
Für Reparaturen unter Eintauchbedingungen kann ZDS-AquaShield™ geprüft werden. Medium, Temperatur, Eintauchdauer, Substrat und Schadensabmessungen beeinflussen die Auswahl.
Rohrleitungen mit Verstärkungsbedarf
Für Metall-, GRE-, GRP- oder FRP-Rohrleitungen kann ZDS-CompositeWrap™ für Wicklung, Laminierung oder Verstärkung bewertet werden. Rohrwerkstoff, Geometrie, Schadensbild und Druck sind erforderlich.
ZDS-AquaShield™
Reparaturwerkstoffe für feuchte Flächen und unter Wasser
ZDS-AquaShield™ umfasst Reparaturwerkstoffe, die unter Wasser aushärten beziehungsweise für feuchte Oberflächen geeignet sind. Die Produktfamilie kann für eingetauchte Rohrleitungen und weitere Unterwasseranwendungen in Wasseranlagen technisch geprüft werden.
ZDS-FluidGlide™
Korrosionsschutz und Innenauskleidungen für Wasseranlagen
ZDS-FluidGlide™ ist eine Produktfamilie für Korrosionsschutzbeschichtungen, Innenauskleidungen und reibungsarme Deckbeschichtungen. Für Rohrleitungen, Pumpen, Ventile, Tanks und Wärmetauscher kann die Produktfamilie anhand der Projektbedingungen vorgeprüft werden.
ZDS-CompositeWrap™
Rohrleitungsreparatur für Metall- und Verbundrohre
ZDS-CompositeWrap™ umfasst Harzsysteme für Composite-Wicklung, Laminierung und Verstärkung. Die Produktfamilie kann für Rohrleitungen aus Metall sowie für GRE-, GRP- und FRP-Rohrleitungen in Wasseraufbereitungs- und Entsalzungsanlagen bewertet werden.
Betriebsdaten
Diese Angaben bestimmen die technische Vorauswahl
Der allgemeine Hinweis „Kontakt mit Wasser“ beschreibt die Belastung eines Reparaturwerkstoffs nicht ausreichend. Rohwasser, Prozesswasser und einzelne Stufen einer Entsalzungsanlage können unterschiedliche Kontaktbedingungen aufweisen. Auch Reinigung, Stillstand, wechselnde Betriebszustände und zeitweises Eintauchen sind relevant.
01
Anlage und Prozessstufe
Art der Wasseraufbereitung oder Entsalzung und genaue Position im Prozess.
02
Bauteil und Substrat
Rohrleitung, Tank, Pumpe, Ventil, Wärmetauscher oder anderes Bauteil einschließlich Werkstoff.
03
Schadensbild
Korrosion, Materialverlust, Leckage, beschädigte Oberfläche, Verschleiß oder Kavitation.
04
Abmessungen
Größe, Tiefe und Lage der Schadensstelle sowie relevante Bauteilgeometrie.
05
Kontaktbedingungen
Medien, Chemikalien, Temperatur, Druck, Strömung sowie Dauer und Häufigkeit des Kontakts.
06
Feuchtigkeit und Eintauchen
trockene, feuchte, zeitweise oder dauerhaft eingetauchte Reparaturzone.
07
Verarbeitung vor Ort
Zugänglichkeit, möglicher Anlagenstillstand und Bedingungen für Oberflächenvorbereitung und Verarbeitung.
Technische Unterlagen
Muster, TDS, SDS und anwendbare Nachweise anfragen
Nach der Vorauswahl können Technik- und Beschaffungsteams ein Muster für einen festgelegten Prüfaufbau anfragen. Mustermenge, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand bestätigen wir produkt- und bestimmungsortbezogen.
Technische Werkstoffauswahl
ZDSChem prüft die übermittelten Projekt- und Betriebsdaten, um eine geeignete Produktfamilie für die weitere Bewertung vorzuschlagen.
Muster für Prüfaufbauten
Beschreiben Sie Produkt, Prüfzweck, Untergrund, Betriebsbedingungen und benötigte Menge. Die Ausführung wird anschließend projektbezogen bestätigt.
Technische Datenblätter und
Sicherheitsdatenblätter Produktbezogene TDS und SDS können für die technische und beschaffungsseitige Bewertung angefragt werden.
Angebotsanfrage
Projektangaben für Auswahl und Angebot übermitteln
Für ein projektbezogenes Angebot verbinden wir technische Anforderungen mit Menge, Verpackung, Dokumentation und Lieferplanung. Mindestbestellmenge und Produktionsvorlaufzeit bestätigen wir nach Prüfung von Produkt, Menge, Verpackung, Anpassungsumfang, Dokumentationsbedarf und aktueller Produktionsplanung.
Gewünschte Produktfamilie, sofern bereits
bekannt.
Anlage, Prozessstufe, Bauteil und
Reparaturziel.
Substrat, Schadensart, Abmessungen und
verfügbare Fotos.
Temperatur, Chemikalien, Druck
Feuchtigkeit oder Eintauchen, Verschleiß und Kavitation.
Geschätzte Menge sowie Anforderungen an
Gebinde, Etiketten und Verpackung.
Bestimmungsland und gewünschter Termin.
Benötigte TDS, SDS oder weitere anwendbare
Unterlagen.
Unternehmen und Kontaktdaten.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
ZDS-AquaShield™ kann für dauerhaft eingetauchte Bereiche und eingetauchte Rohrleitungen technisch geprüft werden. Für die Auswahl benötigen wir Substrat, Medium, Temperatur, Eintauchbedingungen, Schadensart, Abmessungen und Verarbeitungsmöglichkeiten. Eine pauschale Eignung für jede Wasserqualität oder jedes chemische Umfeld lässt sich daraus nicht ableiten.
ZDS-FluidGlide™ kommt als Produktfamilie für Korrosionsschutzbeschichtungen und Innenauskleidungen infrage. Die konkrete Bewertung richtet sich nach Substrat, Oberflächenzustand, Medium, Chemikalien, Temperatur, Druck und Kontaktzeit. Bei zusätzlichem Verstärkungsbedarf kann außerdem eine getrennte Prüfung von ZDS-CompositeWrap™ erforderlich sein.
Nennen Sie Prozessstufe, betroffenes Bauteil, Untergrund und Schadensbild. Zusätzlich benötigen wir Angaben zu Medien und Chemikalien, Temperatur, Druck, Strömung, Feuchtigkeit, Eintauchdauer und Verarbeitungsbedingungen. Die allgemeine Angabe „Meerwasser“ reicht für die technische Auswahl nicht aus.
Ja. ZDS-AquaShield™ umfasst unter Wasser aushärtende beziehungsweise für feuchte Oberflächen geeignete Reparaturwerkstoffe. Wir prüfen den Anwendungsfall anhand von Feuchte- oder Eintauchbedingungen, Substrat, Schadensstelle und möglicher Verarbeitung. Eine Anwendung ohne Oberflächenvorbereitung oder während des laufenden Betriebs wird nicht pauschal vorausgesetzt.
TDS und SDS können produktbezogen angefragt werden. Je nach Produkt, Formulierung und Zielmarkt prüfen wir außerdem die Verfügbarkeit anwendbarer Unterlagen zu SGS, RoHS, REACH, Halogenfreiheit oder UL. Erforderliche Zulassungen oder Konformitätsnachweise sollten bereits in der Anfrage konkret benannt werden.
Beschreiben Sie das vorgesehene Produkt, den Prüfzweck, den Untergrund, die Betriebsbedingungen und die benötigte Menge. Wir bestätigen Mustermenge, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand für das jeweilige Produkt und den Bestimmungsort. Die Prüfung sollte die Bedingungen der vorgesehenen Anlagenzone möglichst eindeutig abbilden.