Hersteller für industrielle Reparaturwerkstoffe
ZDSChem entwickelt und fertigt industrielle Reparaturwerkstoffe, Schutzbeschichtungen, Industrieklebstoffe und Composite-Reparatursysteme. Technische Einkäufer, Qualitätsverantwortliche, Händler sowie OEM- und ODM-Projektteams erhalten einen transparenten Überblick über Standorte, Fertigungsprozesse, Formulierungsbereiche, Prüfungen und technische Unterstützung.
Standorte und Anlagen
Fertigung in Guangzhou und Dongguan
ZDSChem betreibt Produktionsstandorte in Guangzhou und Dongguan. Reaktionsbereiche, Qualitätskontrolle, Labor und Pilotproduktion sind in die Produktionsorganisation eingebunden. Das internationale Kontaktbüro in Longgang, Shenzhen, unterstützt die Abstimmung mit internationalen Geschäftskunden.
Guangzhou
Produktionsstandort mit eingebundenen Funktionen für Reaktion, Qualitätskontrolle, Labor und Pilotproduktion.
Dongguan
Produktionsstandort für die Herstellung, Prüfung und technische Bearbeitung projektbezogener Werkstoffsysteme.
Longgang, Shenzhen
Internationales Kontaktbüro für die Abstimmung mit internationalen Geschäftskunden.
Fertigungsprozess
Nachvollziehbare Prozesskette vom Dosieren bis zur Auslieferung
Der bestätigte Fertigungsablauf von ZDSChem umfasst Dosieren, Mischen, Filtern, Entgasen, Abfüllen, Qualitätskontrolle und Auslieferung. Formulierung, Verarbeitung, Verpackung und Freigabe werden als zusammenhängende Prozesskette betrachtet.
01
Dosieren
Bereitstellung der für die definierte Formulierung vorgesehenen Bestandteile.
02
Mischen
Zusammenführen von Basisharz, Füllstoffen und weiteren Formulierungsbestandteilen.
03
Filtern
Bearbeitungsschritt innerhalb der festgelegten Prozessfolge vor der Abfüllung.
04
Entgasen
Gezielte Bearbeitung des Werkstoffs vor der Überführung in das vorgesehene Gebinde.
05
Abfüllen
Überführung des Werkstoffs in die vorgesehene Verpackung mit passender Kennzeichnung.
06
Qualitätskontrolle
Prüfung und Kontrolle der auftragsbezogenen Anforderungen vor der Freigabe.
07
Auslieferung
Versand des freigegebenen Produkts mit abgestimmter Verpackung und Dokumentation.
Formulierungsentwicklung
Epoxid-, Polyurethan- und Polyaspartic-Systeme
ZDSChem arbeitet mit verschiedenen Harzsystemen für industrielle Reparatur-, Kleb- und Beschichtungswerkstoffe. Die konkrete Eignung wird anhand von Substrat, Schadensart, Betriebsbedingungen und Verarbeitung projektbezogen geprüft.
Epoxid- und modifizierte Epoxidsysteme
Formulierungsbasis für verschiedene industrielle Reparatur-, Kleb- und Beschichtungswerkstoffe.
Phenol-Epoxidharze
Gesonderter Harzbereich für projektbezogen zu bewertende Formulierungsanforderungen.
Polyurethan
Werkstoffsystem, dessen Eignung anhand von Verarbeitung und Anwendung geprüft wird.
Polyaspartic
Formulierungsbereich für entsprechende industrielle Schutzbeschichtungen.
Füllstoffe und Verstärkungen
Gefüllte Formulierungen gezielt bewerten
Keramikpulver, Glasflakes, Siliziumkarbid und Korund können die technische Ausrichtung einer Reparatur- oder Beschichtungsformulierung bestimmen. Für die Bewertung zählen neben dem Basisharz auch Füllstoff, Einbindung, Verarbeitung, Bauteil und Betriebsbedingungen.
Keramikpulver für gefüllte industrielle
Formulierungen
Glasflakes als Bestandteil projektbezogen
zu bewertender Systeme
Siliziumkarbid für entsprechende
technische Aufgabenstellungen
Korund für gefüllte oder verstärkte
Formulierungen
Qualitätsmanagement
Kontrollierte Abläufe bis zur Produktfreigabe
ZDSChem arbeitet mit nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen. Die Zertifizierungen beschreiben den Managementrahmen der Qualitätsorganisation und sind nicht mit einer automatischen Produktzertifizierung oder pauschalen Einsatzfreigabe gleichzusetzen.
Auftrags- und projektbezogene
Anforderungen prüfen
Produktion im vorgesehenen Prozessrahmen
durchführen
Inspektionen und erforderliche Prüfungen
einbinden
Verpackung und auftragsbezogene Dokumente
kontrollieren
Produkt nach Abschluss der vorgesehenen
Kontrollen freigeben
Labor und Prüfung
Laborverfahren für Material- und Verarbeitungsfragen
Die Laborkapazitäten von ZDSChem umfassen DSC, DMA, Zug- und Biegeprüfungen sowie Rheologie- und Viskositätsmessungen. Das geeignete Verfahren richtet sich nach Werkstoff, Entwicklungsziel, Probenaufbau und technischer Fragestellung.
Zug- und Biegeprüfungen
Bewertung mechanischer Werkstoffeigenschaften unter den jeweiligen Prüfbedingungen.
Technische Unterstützung
F&E-Unterstützung für belastbare Projektentscheidungen
Das F&E-Team von ZDSChem umfasst 30 Fachleute und wird von technischen Experten mit mehr als 30 Jahren Erfahrung unterstützt. Das Team begleitet Formulierungsentwicklung, Werkstoffauswahl, die Prüfung von Betriebsbedingungen, Mustervalidierung, Anwendungshinweise, Prüfanforderungen und technische Dokumentation.
Auswahl einer geeigneten
Formulierungsbasis
Beurteilung von Verarbeitung und
Betriebsbedingungen
Planung und Bewertung von Musterprüfungen
Prüfung von OEM-, ODM- und
Private-Label-Anforderungen
Bewertung von Leistung, Aushärtung
Viskosität, Farbe und Verpackung
Beschaffung und OEM
Herstellerfähigkeit für Ihr Projekt prüfen
Eine belastbare Lieferantenbewertung verbindet Werkstoffbedarf, Fertigung, Prüfung, Verpackung und Dokumentation. Für die technische und kaufmännische Prüfung benötigt ZDSChem möglichst eindeutige Angaben zum Produkt oder zur Produktfamilie.
Gewünschtes Produkt, Modell
Werkstoffsystem oder Formulierungsbereich
Anlage, Bauteil sowie Reparatur- oder
Beschichtungsproblem
Substrat, Schadensart und verfügbare
Abmessungen
Temperatur, Chemikalien, Druck
Feuchtigkeit, Eintauchen, Verschleiß oder Kavitation
Geschätzte Menge und gewünschter Termin
Gebinde-, Etiketten- und
Verpackungsanforderungen
Bestimmungsland sowie benötigte TDS-, SDS
oder Konformitätsunterlagen
Unternehmen und Kontaktdaten
Nächster Schritt
Fertigungsanforderungen mit ZDSChem abstimmen
Übermitteln Sie uns die technischen Anforderungen und Beschaffungsdaten Ihres Projekts. Wir prüfen, welche Formulierungs-, Produktions-, Labor- und Dokumentationskapazitäten relevant sind und welche Angaben für ein projektbezogenes Angebot benötigt werden.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Der verifizierte Formulierungsrahmen von ZDSChem umfasst Epoxid- und modifizierte Epoxidsysteme, Phenol-Epoxidharze, Polyurethan und Polyaspartic. Hinzu kommen gefüllte oder verstärkte Formulierungen mit Keramikpulver, Glasflakes, Siliziumkarbid und Korund. Die Eignung einer konkreten Formulierung wird anhand der Anwendung und Betriebsbedingungen geprüft.
Die bestätigte Prozessfolge besteht aus Dosieren, Mischen, Filtern, Entgasen, Abfüllen, Qualitätskontrolle und Auslieferung. Der genaue Produktions- und Prüfbedarf hängt vom Werkstoff, der Verpackung und den Auftragsanforderungen ab.
ZDSChem kann DSC, DMA, Zug- und Biegeprüfungen sowie Rheologie- und Viskositätsmessungen durchführen. Das passende Verfahren wird nach der technischen Fragestellung ausgewählt. Prüfwerte und Ergebnisse werden für die jeweilige Formulierung ermittelt und bewertet.
Der Qualitätsablauf umfasst Anforderungsprüfung, Produktion, Inspektion, Prüfung, Verpackungskontrolle, Dokumentenprüfung und Freigabe. Die Qualitätsmanagementsysteme von ZDSChem sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Diese Zertifizierungen bilden einen Managementrahmen und stellen keine allgemeine Produktzertifizierung dar.
Ja. ZDSChem prüft Anforderungen an Formulierung, Leistung, Aushärtung, Viskosität, Farbe, Gebinde, Etiketten und Umkartons. Die Umsetzung wird für jedes Projekt technisch und kommerziell bewertet. Muster oder Kleinserien können für Prüf- und Entwicklungsprojekte ebenfalls beurteilt werden.
Benötigt werden insbesondere Werkstoffsystem, Anwendung, Substrat und Schadensbild, relevante Betriebsbedingungen, Menge, Verpackung, Dokumentationsbedarf, Bestimmungsland und gewünschter Termin. Auf dieser Grundlage prüft ZDSChem Fertigungsrahmen, Mindestbestellmenge, Vorlaufzeit und Kapazitätsplanung für das konkrete Projekt.