Polyaspartic-Schutzbeschichtungen für Außenflächen
ZDSChem entwickelt mit ZDS-PolyAspartic™ witterungs- und UV-beständige Schutzbeschichtungen für industrielle Außenflächen, außenliegende Rohrleitungen und bewitterte Offshore-Anlagen. Wir prüfen Untergrund, Oberflächenzustand, Exposition und Verarbeitungssituation, um die passende Ausführung für Ihr Projekt einzugrenzen.
ZDS-PolyAspartic™
Schutzbeschichtungen für direkt bewitterte Industrieflächen
ZDS-PolyAspartic™ ist für industrielle Flächen vorgesehen, die im Außenbereich UV-Strahlung und wechselnder Witterung ausgesetzt sind. Die Bezeichnung Polyaspartic ersetzt keine technische Anwendungsprüfung. Substrat, vorhandener Beschichtungsaufbau, Exposition und Verarbeitungsbedingungen bestimmen die konkrete Eignung.
Industrielle Außenflächen
Außenliegende Rohrleitungen
Bewitterte Bereiche von Offshore-Anlagen
Technische Datenblätter für ZDS-PolyAspartic
Prüfen Sie schützende Deckbeschichtungen für den Außenbereich nach Verwendungszweck, Einsatztemperatur und Aushärtungsprofil und öffnen Sie anschließend das technische Datenblatt des jeweiligen Modells.
| Modell | Produkt und Einsatzbereich | Einsatztemperatur | Verarbeitungszeit (25°C) | Aushärtungsprofil | Technisches Datenblatt |
|---|---|---|---|---|---|
| ZDSPA1600 | Transparenter WitterungsschutzOffshore-Plattformen, Industrieleitungen; Schutzbeschichtung. | Schutzsystem mit Raumtemperaturhärtung | Typisch: 15-25 min | Klebfrei: 2 h / 24 h |
Anwendungsbereiche
Außenflächen, Rohrleitungen und Offshore-Anlagen unterscheiden
Die Auswahl beginnt mit der Schutzaufgabe und der Zugänglichkeit des Bauteils. Eine frei zugängliche Anlagenfläche stellt andere Anforderungen als eine schwer erreichbare Rohrleitung oder ein Offshore-Bauteil.
Industrielle Außenflächen
Substrat, vorhandene Beschichtung, Flächenzustand, direkte Bewitterung und Zugänglichkeit erfassen.
Außenliegende Rohrleitungen
Rohrwerkstoff, Abmessungen, Lage, Außenoberfläche, Temperatur und mögliche Stoffkontakte prüfen.
Offshore-Anlagen
Expositionszone, Feuchtigkeit, mögliche Eintauchbedingungen, Substrat und Verarbeitungssituation dokumentieren.
Schutzaufgabe einordnen
Polyaspartic-Außenbeschichtung klar von anderen Aufgaben abgrenzen
ZDS-PolyAspartic™ ist auf bewitterte Außenbeschichtungen ausgerichtet. Unterwasserreparaturen, Innenauskleidungen, Hochtemperatur-Barrieren und Rohrverstärkungen werden technisch gesondert bewertet.
Für dauerhaft eingetauchte Reparaturzonen
ist ZDS-AquaShield™ vorgesehen.
Industrielle Innenauskleidungen und
Hochtemperatur-Barrieren gehören zu ZDS-FluidGlide™.
Rohrverstärkungen durch Wicklung oder
Laminierung sind keine Aufgabe einer Polyaspartic-Außenbeschichtung.
Auswahlkriterien
UV-Strahlung und Witterung im Anforderungsprofil erfassen
Für die technische Bewertung muss beschrieben werden, wie die konkrete Fläche exponiert ist. UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Temperatur, Stoffkontakte, vorhandene Beschichtungen und Zugänglichkeit werden gemeinsam betrachtet.
01
Lage der Fläche und Umfang der direkten
Bewitterung
02
Feuchtigkeit, Kondensation, Spritzwasser
oder zeitweilige Eintauchbedingungen
03
Betriebs- und Umgebungstemperatur
04
Kontakt mit Chemikalien oder
Prozessstoffen
05
Bestehende Beschichtungen und erkennbare
Schäden
06
Zugänglichkeit während Vorbereitung und
Verarbeitung
Technische Prüfung
Untergrund und vorhandenen Beschichtungsaufbau dokumentieren
Die technische Auswahl beginnt am Bauteil. Angaben zum Substrat, zur vorhandenen Beschichtung und zum tatsächlichen Oberflächenzustand bilden die Grundlage. Fotos, Zeichnungen und Spezifikationen unterstützen die Bewertung, wenn Beschichtungsaufbau und Schadensgrenzen erkennbar sind.
Werkstoff und Aufbau
Werkstoff der Fläche und, soweit bekannt, den bestehenden Oberflächenaufbau angeben.
Schadensbild und Umfang
Verwitterung, Ablösung, Beschädigung, Abmessungen und räumliche Verteilung beschreiben.
Verarbeitungssituation
Zugänglichkeit, mögliche Betriebsunterbrechungen und Bedingungen am Einsatzort nennen.
Lieferausführung
Formulierung und Lieferumfang projektspezifisch abstimmen
ZDSChem kann kundenspezifische Anforderungen an Leistung, Aushärtung, Viskosität, Farbe und Verpackung prüfen. Die Umsetzung hängt von der Formulierung, dem Einsatzfall, dem Lieferumfang sowie der technischen und kommerziellen Realisierbarkeit ab.
Viskosität für die vorgesehene
Verarbeitungssituation
Farbe und Kennzeichnung für den Einsatz
oder die Lieferkette
Gebindegröße, Verpackung und Umkarton
Kundenspezifische OEM-, ODM- oder
Private-Label-Projekte
Validierung
Musterprüfung vor der Beschaffungsentscheidung planen
Eine Muster- oder Kleinserienprüfung kann sinnvoll sein, wenn Untergrund, Altbeschichtung oder besondere Außenbedingungen praktisch bewertet werden sollen. Das Prüfziel bestimmt, welche Ausführung und Mustermenge benötigt werden.
01
Produktfamilie oder vorgesehene
Beschichtungsaufgabe
02
Substrat und vorhandener Oberflächenaufbau
03
Umgebungs- und Betriebsbedingungen
04
Prüfziel und Bewertungsmethode
05
Benötigte Menge, Verpackung und
Bestimmungsort
Qualität und Dokumentation
Technische Unterlagen für die Lieferantenprüfung bereitstellen
Unser Qualitätsablauf umfasst Anforderungsprüfung, Produktion, Inspektion, Prüfung, Verpackungskontrolle, Dokumentenprüfung und Freigabe. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Diese Zertifizierungen beziehen sich auf das Managementsystem, nicht pauschal auf jede einzelne Beschichtung.
Laborkapazitäten
DSC, DMA, Zug- und Biegeprüfungen
Rheologie- und Viskositätsmessungen nach
technischer Fragestellung
TDS und SDS für die benannte
Produktausführung
Weitere Konformitätsunterlagen je nach
Produkt, Formulierung und Zielmarkt
Nächster Schritt
Außenbeschichtung für Ihr Projekt auswählen
Übermitteln Sie uns Flächendaten, Untergrund, Umgebungsbedingungen und gewünschten Lieferumfang. Wir prüfen die Anforderungen und bereiten die technische Auswahl sowie ein projektbezogenes Angebot vor.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
ZDS-PolyAspartic™ ist für witterungs- und UV-beständige Schutzbeschichtungen auf industriellen Außenflächen, außenliegenden Rohrleitungen und bewitterten Bereichen von Offshore-Anlagen vorgesehen. Die konkrete Eignung wird anhand von Substrat, Oberflächenzustand, Exposition und Verarbeitung geprüft.
Benötigt werden mindestens Rohrwerkstoff, Lage und Abmessungen des betroffenen Abschnitts, vorhandener Außenbeschichtungsaufbau, Oberflächenzustand sowie Temperatur, Feuchtigkeit und mögliche Chemikalienkontakte. ZDS-PolyAspartic™ wird für die äußere, bewitterte Beschichtungsaufgabe bewertet.
Wir erfassen die tatsächliche Exposition der Fläche, einschließlich direkter Bewitterung, Feuchtigkeit, Kondensation, Spritzwasser und möglicher Eintauchbedingungen. Diese Angaben werden zusammen mit Temperatur, Stoffkontakten und Untergrund geprüft.
Wir können kundenspezifische Anforderungen an diese Merkmale prüfen. Die Umsetzung hängt von Formulierung, Einsatzfall, Lieferumfang sowie technischer und kommerzieller Realisierbarkeit ab. Anpassungen werden nach der Projektprüfung bestätigt.
Musterbedingungen werden nach Produkt, Prüfzweck und Bestimmungsort festgelegt. TDS und SDS können für eine eindeutig benannte Produktausführung angefragt werden. Weitere Qualitäts- oder Konformitätsunterlagen sind je nach Produkt, Formulierung und Zielmarkt verfügbar.
ZDS-PolyAspartic™ ist auf witterungs- und UV-beständige Außenbeschichtungen ausgerichtet. Für feuchte Oberflächen und eingetauchte Reparaturstellen ist ZDS-AquaShield™ vorgesehen. Hochtemperatur-Barrieren und industrielle Innenauskleidungen gehören zur Produktfamilie ZDS-FluidGlide™.