FGD-Schutzbeschichtungen für Energieanlagen
ZDSChem unterstützt Betreiber, Instandhalter und technische Einkäufer bei der Auswahl von Schutzbeschichtungen für Rauchgasentschwefelungs- und Energieanlagen. ZDS-FluidGlide™ umfasst Produktlösungen für Hochtemperatur-Barrieren, Korrosionsschutz, Innenauskleidungen und reibungsarme Deckbeschichtungen. Die passende Ausführung wird anhand von Betriebszone, Substrat, Schadensbild und tatsächlichen
FGD-Systeme sicher einordnen
Die Schutzaufgabe im FGD-Anlagenbereich eindeutig bestimmen
FGD steht für Flue Gas Desulfurization, auf Deutsch Rauchgasentschwefelung. In einem FGD-System können Rohrleitungen, Tanks, Wärmetauscher und weitere Bauteile unterschiedlichen thermischen, chemischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sein. Deshalb bewertet ZDSChem zunächst die konkrete Betriebszone und die gewünschte Beschichtungsfunktion.
Rohrleitungen nach Medium, Temperatur
Druck, Feuchtigkeit und betroffener Innen- oder Schutzfläche beschreiben.
Bei Tanks Auskleidungszone, Substrat
Chemikalienkontakt, Eintauchbedingungen und Schadensbild erfassen.
Bei Wärmetauschern die betroffene Fläche
das Temperaturprofil, den Medienkontakt und die Verarbeitungsbedingungen dokumentieren.
Weitere FGD-Bereiche mit Bauteil
Betriebszone und gewünschter Schutzfunktion eindeutig benennen.
ZDS-FluidGlide™
Beschichtungsfunktion und Betriebszone aufeinander abstimmen
ZDS-FluidGlide™ bietet vier Beschichtungsfunktionen für die technische Vorauswahl: Hochtemperatur-Barrieren, Korrosionsschutzbeschichtungen, Innenauskleidungen und reibungsarme Deckbeschichtungen. Welche Produktausführung für eine Betriebszone geeignet ist, hängt von der konkreten Formulierung, dem Substrat und den Einsatzbedingungen ab.
Hochtemperatur-Barrieren anhand des
tatsächlichen Temperaturprofils bewerten.
Korrosionsschutzbeschichtungen nach
Substrat, Chemikalien und Kontaktbedingungen prüfen.
Innenauskleidungen auf Anlagenbereich
Exposition und Verarbeitungssituation abstimmen.
Reibungsarme Deckbeschichtungen nach
Fläche sowie Strömungs- und Medienbedingungen bewerten.
Technische Vorprüfung
Rohrleitungen, Tanks und Wärmetauscher gezielt bewerten
Die Zuordnung unterstützt die erste technische Prüfung von Beschichtungsaufgaben in FGD- und Energieanlagen. Eine verbindliche Produktauswahl setzt die Bewertung des vollständigen Anforderungsprofils voraus.
Rohrleitungen
Korrosionsschutz, Innenauskleidung oder reibungsarme Deckbeschichtung nach Substrat, Medium, Temperatur, Druck, Feuchtigkeit und Schadensbild prüfen.
Tanks
Korrosionsschutz oder Innenauskleidung nach Tankbereich, Substrat, Chemikalienkontakt, Temperatur, Eintauchen und Abmessungen bewerten.
Wärmetauscher
Hochtemperatur-Barriere oder Schutzbeschichtung nach betroffener Fläche, Temperaturprofil, Medienkontakt, Schadensart und Verarbeitung prüfen.
Weitere FGD-Bereiche
Projektbezogene Kombination aus Barriere-, Schutz-, Auskleidungs- oder Deckfunktion anhand der genauen Betriebszone einordnen.
Betriebsdaten erfassen
Diese Angaben benötigt ZDSChem für die Beschichtungsbewertung
Eine belastbare Werkstoffauswahl erfordert eine vollständige Beschreibung des Einsatzes. ZDSChem prüft neben Substrat, Schadensart und Abmessungen auch die relevanten thermischen, chemischen, mechanischen und verarbeitungsbezogenen Belastungen.
01
Bezeichnung und Funktion des betroffenen
Anlagenteils
02
Werkstoff des Untergrunds und vorhandener
Beschichtungsaufbau
03
Art, Lage und Abmessungen des Schadens
04
Betriebs- und Spitzentemperaturen sowie
Temperaturwechsel
05
Chemikalien und Medien einschließlich
verfügbarer Konzentrationsangaben
06
Druck-, Feuchtigkeits-, Kondensations
oder Eintauchbedingungen
07
Verschleiß, Kavitation und weitere
mechanische Beanspruchungen
08
Zugänglichkeit und Verarbeitungsbedingunge
n am Einsatzort
09
Bei Bedarf Abgaszusammensetzung, pH-Werte
und Taupunkt
Auswahlweg
Beschichtungsfunktion und Betriebszone getrennt prüfen
Die erste Einordnung bestimmt die gewünschte Schutzfunktion. In der anschließenden technischen Prüfung klärt ZDSChem, ob eine konkrete Formulierung mit der vorgesehenen Betriebszone vereinbar ist. So wird eine allgemeine Produktbeschreibung nicht als pauschale Einsatzfreigabe verstanden.
01
Betriebszone an Rohrleitung, Tank
Wärmetauscher oder FGD-System exakt festlegen.
02
Schutzziel als Hochtemperatur-Barriere
Korrosionsschutz, Innenauskleidung oder Deckbeschichtung definieren.
03
Temperatur, Medien, Druck, Feuchtigkeit
Eintauchen und mechanische Einwirkungen dokumentieren.
04
ZDS-FluidGlide™ anhand der benötigten
Funktion für die weitere Bewertung vorselektieren.
05
Produktausführung, Prüfbedarf und
benötigte Unterlagen projektspezifisch bestätigen.
Technische Validierung
Muster- und Kleinserienprüfungen projektspezifisch abstimmen
ZDSChem prüft die eingereichten Anforderungen und kann eine geeignete Produktfamilie für die weitere Bewertung vorschlagen. Wenn eine praktische Vorprüfung sinnvoll ist, werden Muster oder Kleinserien auf Grundlage des Prüfzwecks und der vorgesehenen Einsatzbedingungen abgestimmt. Das Ergebnis der ersten Prüfung ist eine technische Einordnung und keine pauschale
01
Prüfzweck und gewünschte Mustermenge in
der Anfrage angeben.
02
Muster möglichst unter Bedingungen
bewerten, die dem späteren Einsatz entsprechen.
03
Mustermenge, Kosten, Verpackung
Vorbereitungszeit und Versand nach Produkt, Prüfzweck und Bestimmungsort bestätigen.
04
Produktionsvorlaufzeit und weitere
Auftragsbedingungen nach Prüfung des Projektumfangs abstimmen.
Qualitäts- und
Technische Unterlagen für die Beschaffungsprüfung bereitstellen
Die Qualitätsmanagementsysteme von ZDSChem sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Der Qualitätsablauf umfasst Anforderungsprüfung, Produktion, Inspektion, Prüfung, Verpackungskontrolle, Dokumentenprüfung und Freigabe. Je nach Produkt, Formulierung und Zielmarkt können anwendbare Qualitäts- und Konformitätsunterlagen bereitgestellt werden.
Laborkapazitäten umfassen DSC, DMA, Zug
und Biegeprüfungen sowie Rheologie- und Viskositätsmessungen.
Der Einsatz eines Prüfverfahrens hängt von
der konkreten Formulierung und technischen Fragestellung ab.
Benötigte TDS-, SDS- oder
Konformitätsunterlagen bereits mit dem vorgesehenen Verwendungsmarkt angeben.
Mögliche Unterlagen zu SGS, RoHS, REACH
Halogenfreiheit oder UL werden projektspezifisch geprüft.
FGD-Projekt starten
FGD-Anforderung für Auswahl und Angebot übermitteln
Senden Sie ZDSChem die Angaben zu jeder betroffenen Betriebszone möglichst getrennt. Fotos, vorhandene Spezifikationen und Informationen zum bisherigen Beschichtungsaufbau erleichtern die technische Einordnung. Für ein Angebot benötigen wir die gewünschte Beschichtungsfunktion, Anlagenbereich, Substrat, Schadensbild, Betriebsdaten, geschätzte Menge, Verpackungs- und
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Das hängt von der benötigten Funktion und der betroffenen Betriebszone ab. ZDS-FluidGlide™ umfasst Hochtemperatur-Barrieren, Korrosionsschutzbeschichtungen, Innenauskleidungen und reibungsarme Deckbeschichtungen. ZDSChem prüft für die konkrete Auswahl Anlagenteil, Substrat, Schadensbild und Betriebsbedingungen.
Benötigt werden mindestens Anlagenbereich, Substrat, Schadensart und Abmessungen. Hinzu kommen relevante Belastungen wie Temperatur, Chemikalien, Druck, Feuchtigkeit oder Eintauchen, Verschleiß und Kavitation sowie die Verarbeitungsbedingungen vor Ort.
Ja. Innerhalb eines Projekts können unterschiedliche Beschichtungsziele und Betriebsbedingungen bestehen. Jeder Anlagenbereich sollte separat beschrieben werden, damit ZDSChem eine gemeinsame oder unterschiedliche Produktausführung technisch prüfen kann.
Die Bewertung erfolgt anhand der konkreten Exposition. Neben Einzelwerten sollten Temperaturprofil, Medienkontakt, Konzentrationen, Druck sowie Kondensations- oder Eintauchbedingungen angegeben werden. Falls relevant, werden auch Taupunkt, Temperaturwechsel, Abgaszusammensetzung und pH-Werte als Projektdaten einbezogen.
Muster und Unterlagen werden projektspezifisch geprüft. Mustermenge, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand hängen vom Produkt, Prüfzweck und Bestimmungsort ab. TDS, SDS und mögliche Konformitätsunterlagen werden der konkreten Produktausführung und dem Zielmarkt zugeordnet.
Für ein Angebot benötigen wir die gewünschte Produktfamilie oder Beschichtungsfunktion, den betroffenen Anlagenbereich, Substrat und Schadensbild, die Betriebsbedingungen, die geschätzte Menge, Verpackungs- und Kennzeichnungsanforderungen, das Bestimmungsland, benötigte Unterlagen, den gewünschten Termin sowie Ihre Unternehmens- und Kontaktdaten.