Pumpen- und Ventilreparatur mit ZDSChem
ZDSChem bietet industrielle Reparaturwerkstoffe und Schutzbeschichtungen für Pumpen, Ventile und strömungsführende Bauteile. Je nach Schadensbild können ZDS-MetalRebuild™, ZDS-CeramicArmor™ und ZDS-FluidGlide™ für Metallaufbau, Verschleißschutz, Kavitationsschutz und Korrosionsschutz geprüft werden. Für die technische Vorauswahl benötigen wir Angaben zum Bauteil, zum Schaden und zu den
Schadensbild eingrenzen
Materialverlust, Verschleiß, Kavitation oder Korrosion?
Eine belastbare Pumpen- und Ventilreparatur beginnt mit der Zuordnung des maßgeblichen Schadensmechanismus. Ähnliche Vertiefungen oder raue Oberflächen können unterschiedliche Ursachen haben. Entscheidend ist, ob Material fehlt, eine Oberfläche dauerhaft beansprucht wird oder eine Schutzfunktion für das Medium benötigt wird.
Verlorene Bauteilkontur
Abgetragene Flächen, beschädigte Kanten oder ausgewaschene Bereiche können einen Metallaufbau und eine Maßwiederherstellung erfordern.
Abrasiver Verschleiß und Erosion
Feststoffe oder strömende Medien können an medienberührten Flächen fortlaufenden Materialabtrag verursachen.
Kavitation
Örtliche und häufig unregelmäßige Schäden an strömungsführenden Bereichen müssen von allgemeinem Abrieb und Korrosion abgegrenzt werden.
Korrosion
Chemische oder elektrochemische Angriffe können Metallflächen verändern und vorhandene Schutzschichten schädigen.
Metallaufbau
ZDS-MetalRebuild™ für Maßwiederherstellung
ZDS-MetalRebuild™ ist für Metallaufbau, Kaltschweißreparatur, Legierungsreparatur, Maßwiederherstellung und strukturelles Kleben vorgesehen. Die Produktfamilie kann geprüft werden, wenn an einer Pumpe oder einem Ventil Metall fehlt und eine reine Schutzbeschichtung nicht ausreicht.
Metall-Reparaturwerkstoffe
Werkstofffamilie für Metallaufbau, Kaltschweißreparatur, Legierungsreparatur und Maßwiederherstellung an industriellen Bauteilen.
Metallaufbau und Kaltschweißreparatur
Weitere Auswahl nach Reparaturziel, Substrat, Geometrie und erforderlicher Kontur des beschädigten Bauteils.
Strukturelles Kleben
Produktbezogene Prüfung für Anwendungen, bei denen neben dem Materialaufbau eine strukturelle Verbindung bewertet werden soll.
Verschleißschutz
ZDS-CeramicArmor™ bei Verschleiß, Erosion und Kavitation
ZDS-CeramicArmor™ umfasst keramisch gefüllte Reparaturpasten und Verschleißschutzbeschichtungen. Die Produktfamilie kann für Pumpen, Ventile und Laufräder geprüft werden, wenn Verschleiß, Erosion, Kavitation oder Partikelaufprall die maßgebliche Beanspruchung darstellen.
Keramische Reparaturpasten
Für die weitere Prüfung, wenn geschädigte Bereiche aufgefüllt oder in ihrer Kontur wieder aufgebaut werden sollen.
Keramischer Verschleißschutz
Für beanspruchte Flächen an Pumpen, Ventilen und Laufrädern bei Verschleiß, Erosion, Kavitation oder Partikelaufprall.
Aufbau oder Beschichtung?
Bei deutlichem Konturverlust muss vor einer Schutzbeschichtung geprüft werden, ob zunächst ein separater Aufbau erforderlich ist.
Korrosionsschutz
ZDS-FluidGlide™ für medienberührte Oberflächen
ZDS-FluidGlide™ umfasst Korrosionsschutzbeschichtungen, Innenauskleidungen, reibungsarme Deckbeschichtungen und Hochtemperatur-Barrieren. Die Produktfamilie kann geprüft werden, wenn medienberührte Metallflächen gegen Korrosion geschützt oder mit einer funktionalen Deckschicht versehen werden sollen.
Korrosionsschutzbeschichtungen
Produktfamilie für die technische Prüfung an korrodierten oder medienberührten Pumpen- und Ventilflächen.
Innenauskleidungen
Für die Bewertung einer Schutzfunktion auf der Innenseite von Bauteilen bei Kontakt mit Medien oder Chemikalien.
Hochtemperatur-Barrieren
Die Eignung wird anhand des tatsächlichen Temperaturprofils, Mediums, Drucks und der konkreten Bauteilzone geprüft.
Auswahlmatrix
Welche Produktfamilie passt zum Reparaturziel?
Die Zuordnung dient als erste technische Orientierung. Sie ist keine Reparaturfreigabe und ersetzt nicht die Prüfung der konkreten Produktausführung.
Abgetragenes Metall
Ziel: Metallaufbau und Maßwiederherstellung. Zu prüfen: ZDS-MetalRebuild™. Daten: Substrat, Schadenszone, Abmessungen, Kontur und Betriebsbedingungen.
Abrasiver Verschleiß
Ziel: örtliche Reparatur oder Schutz beanspruchter Flächen. Zu prüfen: ZDS-CeramicArmor™. Daten: Bauteilbereich, Schadenstiefe, Medium, Feststoffbelastung und Geometrie.
Kavitationsschäden
Ziel: geschädigte Zone reparieren und gegen weitere Beanspruchung schützen. Zu prüfen: ZDS-CeramicArmor™. Daten: genaue Position, Schadensbild, Bauteiltyp und Betriebsbedingungen.
Korrodierte Oberfläche
Ziel: Korrosionsschutz oder Innenauskleidung. Zu prüfen: ZDS-FluidGlide™. Daten: Substrat, Medium, Chemikalien, Temperatur, Druck, Feuchtigkeit und Oberflächenzustand.
Kombinierter Schaden
Ziel: Aufbau und ergänzende Schutzfunktion. Zu prüfen: mehrere Produktfamilien in einer abgestimmten Bewertung. Daten: vollständige Schadensbeschreibung, Abmessungen und Verarbeitung.
Technische Vorauswahl
Diese Betriebsdaten benötigt ZDSChem
Je genauer die Ausgangslage dokumentiert ist, desto belastbarer lässt sich eine Produktfamilie eingrenzen. ZDSChem bewertet Bauteil, Schadensbild und Betriebsbedingungen gemeinsam.
Schadensfotos
Gesamtaufnahme, Nahaufnahmen der Reparaturzone und Bilder mit erkennbarem Größenbezug erleichtern die technische Einordnung.
Technische Unterlagen
Zeichnungen, Maßangaben, Spezifikationen und Informationen zu früheren Reparaturen können die Bewertung ergänzen.
Offene Prüfpunkte
Fehlende Angaben sollten in der Anfrage kenntlich gemacht werden, damit offene technische Fragen gezielt bewertet werden können.
Validierung und Dokumentation
Muster, Datenblätter und technische Bewertung
Nach der ersten Zuordnung kann eine Mustervalidierung sinnvoll sein. Musterumfang, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand bestätigt ZDSChem nach Produkt, Prüfzweck und Bestimmungsort.
01
Muster und Kleinserienvalidierung
Muster für die konkrete Pumpen- oder Ventilaufgabe nach Prüfzweck und Bestimmungsort anfragen.
02
Technische Datenblätter
Verfügbare TDS für die weitere Produktprüfung und technische Dokumentation anfordern.
03
Sicherheitsdatenblätter
Verfügbare SDS passend zur ausgewählten Produktausführung und zum Bestimmungsmarkt prüfen.
Pumpen- und Ventilprojekte
Bauteil und Schaden technisch prüfen lassen
Für die technische und kaufmännische Prüfung benötigt ZDSChem die gewünschte Produktfamilie, Angaben zur Anlage, das konkrete Schadensbild, das Substrat und die Abmessungen. Ergänzen Sie Temperatur, Medium oder Chemikalien, Druck, Feuchtigkeit, Verschleiß- und Kavitationsbedingungen sowie die geschätzte Menge. Nennen Sie außerdem Anforderungen an Verpackung und Etiketten, das
FAQ
Häufig gestellte Fragen
ZDS-MetalRebuild™ ist für Metallaufbau, Kaltschweißreparatur, Legierungsreparatur und Maßwiederherstellung vorgesehen. Die konkrete Auswahl richtet sich nach Metallsubstrat, Schadensabmessungen, gewünschter Kontur und Betriebsbedingungen. Bei zusätzlichem Verschleiß oder Korrosionsangriff kann eine weitere Schutzfunktion zu prüfen sein.
Eine Reparaturpaste kommt zur weiteren Prüfung infrage, wenn örtlicher Materialverlust aufgefüllt oder eine beschädigte Kontur aufgebaut werden soll. Eine Beschichtung dient vor allem als zusammenhängende Schutzschicht. Bei starkem Konturverlust können Aufbau und Beschichtung getrennte Arbeitsschritte darstellen.
Verschleiß beschreibt mechanischen Materialabtrag, während Erosion häufig mit strömenden Medien oder Partikeln verbunden ist. Kavitation verursacht örtliche Schäden durch Vorgänge im strömenden Medium. Korrosion beruht auf chemischen oder elektrochemischen Angriffen. Da mehrere Mechanismen gleichzeitig auftreten können, sind Schadenszone und Betriebsbedingungen gemeinsam zu bewerten.
Ja. ZDS-FluidGlide™ kann als Korrosionsschutzbeschichtung, Innenauskleidung oder reibungsarme Deckbeschichtung für Pumpen und Ventile geprüft werden. Wenn bereits wesentliche Metallkonturen fehlen, muss zusätzlich bewertet werden, ob zuvor ein Aufbauwerkstoff benötigt wird.
Hilfreich sind eine Gesamtaufnahme des Bauteils, Nahaufnahmen des Schadens und Bilder mit erkennbarem Größenbezug. Ergänzen Sie möglichst die genaue Lage der Reparaturzone, Abmessungen, Pumpen- oder Ventiltyp und vorhandene Spezifikationen.
Ja. Muster und verfügbare TDS oder SDS können für die weitere Produktprüfung angefragt werden. Mustermenge, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand werden nach Produkt, Prüfzweck und Bestimmungsort bestätigt.