Industrielle Reparaturwerkstoffe nach Anlage und Schadensbild
ZDSChem bietet Werkstofffamilien für Metallaufbau, Composite-Verstärkung, Verschleiß- und Korrosionsschutz sowie Reparaturen an feuchten, eingetauchten oder flexiblen Bauteilen. Wählen Sie die Anwendung, die Ihrer Anlage und dem tatsächlichen Schadensbild entspricht.
Systematische Vorauswahl
Welche Angaben bestimmen den passenden Anwendungsweg?
Die Werkstoffauswahl beginnt beim betroffenen Bauteil und der erforderlichen Reparatur- oder Schutzfunktion. Substrat, Schadensmechanismus und Betriebsbedingungen bestimmen, welche ZDSChem-Produktfamilien technisch geprüft werden sollten.
01
Bauteil bestimmen
Ordnen Sie die Aufgabe zunächst einer Rohrleitung, Pumpe, einem Ventil, Tank, Wärmetauscher, Förderband oder einem anderen Anlagenbauteil zu.
02
Schadensbild einordnen
Unterscheiden Sie unter anderem zwischen Leckage, Metallverlust, Korrosion, Abrasion, Erosion, Kavitation und Schäden an flexiblen Werkstoffen.
03
Betriebsdaten prüfen
Erfassen Sie die tatsächlichen Betriebs- und Verarbeitungsbedingungen, bevor eine Produktfamilie oder Ausführung ausgewählt wird.
Anwendung auswählen
Welcher Anlagenbereich entspricht Ihrer Reparaturaufgabe?
Wählen Sie den Anwendungsbereich, der dem betroffenen Bauteil oder Schadensmechanismus am nächsten kommt. Wenn mehrere Belastungen zusammenwirken, beziehen wir die relevanten Werkstofffamilien in die weitere technische Bewertung ein.
Rohrleitungen
Werkstoffe für Leckagen, Materialverlust, Composite-Verstärkung, Korrosion sowie feuchte oder eingetauchte Rohrabschnitte einordnen.
Pumpen und Ventile
Reparaturlösungen für Metallverlust, Maßwiederherstellung, Erosion, Kavitation und Korrosion an strömungsführenden Bauteilen prüfen.
Verschleiß und Erosion
Schutz- und Reparaturaufgaben bei Abrasion, strömungsbedingtem Abtrag und Partikelaufprall technisch abgrenzen.
Korrosionsschutz
Beschichtungen und Innenauskleidungen für korrodierte, thermisch belastete oder chemisch beanspruchte Industrieanlagen vorauswählen.
Marine und Offshore
Feuchte Reparaturflächen, eingetauchte Bauteile und bewitterte Außenflächen getrennt nach ihrer Expositionszone bewerten.
FGD und Energieanlagen
Korrosion, Temperatur, Feuchtigkeit und Strömungsbeanspruchung an Rohrleitungen, Tanks und Wärmetauschern gemeinsam betrachten.
Wasseraufbereitung
Werkstoffauswahl für Rohrleitungen und Anlagenbereiche unter Berücksichtigung von Medium, Rohrmaterial und Eintauchbedingungen vorbereiten.
Gummi und Förderbänder
Reparaturaufgaben an Förderbändern, Gummiauskleidungen, Walzen, Schläuchen und weiteren flexiblen Bauteilen einordnen.
Rohrleitungen
Welche Werkstofffamilien kommen für Rohrleitungen infrage?
ZDS-CompositeWrap™ umfasst Harze für Wicklung, Laminierung und Verstärkung von Metallrohrleitungen sowie GRE-, GRP- und FRP-Rohrleitungen. Für feuchte Oberflächen oder eingetauchte Rohrabschnitte kann ZDS-AquaShield™ in die Vorauswahl einbezogen werden.
Composite-Verstärkung
ZDS-CompositeWrap™ wird für Composite-Wicklungen, Laminatreparaturen und strukturelle Verstärkungsaufgaben geprüft.
Feuchte und eingetauchte Bereiche
ZDS-AquaShield™ umfasst unter Wasser aushärtende und für feuchte Oberflächen geeignete Reparaturwerkstoffe.
Weitere Schadensfunktionen
Bei Korrosion, Temperaturbelastung oder metallischem Materialverlust können zusätzliche ZDSChem-Produktfamilien erforderlich sein.
Strömungsführende Bauteile
Wie werden Pumpen, Ventile und Laufräder instand gesetzt?
Bei Pumpen, Ventilen, Laufrädern und Rohrbögen wird zuerst geklärt, ob Metall aufgebaut, ein Maß wiederhergestellt, abrasiver Abtrag begrenzt oder eine korrodierte beziehungsweise strömungsführende Oberfläche beschichtet werden soll.
ZDS-MetalRebuild™
Für Metallaufbau, Kaltschweißreparatur, Legierungsreparatur und Maßwiederherstellung an metallischen Bauteilen.
ZDS-CeramicArmor™
Keramisch gefüllte Reparaturpasten und Schutzbeschichtungen für Verschleiß, Erosion, Kavitation und Partikelaufprall.
ZDS-FluidGlide™
Korrosionsschutzbeschichtungen, Innenauskleidungen, Hochtemperatur-Barrieren und reibungsarme Deckbeschichtungen.
Materialabtrag
Wie unterscheiden sich Verschleiß, Erosion und Kavitation?
Verschleiß entsteht durch mechanische Beanspruchung oder abrasive Stoffe. Erosion bezeichnet den Abtrag durch strömende Medien und mitgeführte Partikel. Kavitation ist ein eigener Belastungsmechanismus, der insbesondere an Pumpen, Ventilen und Laufrädern berücksichtigt werden muss.
Korrosion und Temperatur
Was ist bei Korrosionsschutz und Innenauskleidungen zu prüfen?
Die Angabe Korrosionsschutz reicht für eine belastbare Werkstoffauswahl nicht aus. Erforderlich sind Informationen zu Substrat, Chemikalien und Kontaktbedingungen, Temperaturprofil, Druck sowie Feuchtigkeit, Kondensation oder Eintauchen.
Korrosionsschutzbeschichtung
ZDS-FluidGlide™ kann für den Oberflächenschutz an Rohrleitungen, Pumpen, Ventilen, Tanks und Wärmetauschern geprüft werden.
Innenauskleidung
Auskleidungsaufgaben werden anhand von Untergrund, Medium, Temperaturprofil und vorgesehener Verarbeitung bewertet.
Hochtemperatur-Barriere
Konkrete Temperaturgrenzen und Verarbeitungsparameter werden erst für die vorgesehene Ausführung und die Betriebsdaten geprüft.
Marine und Offshore
Welche Expositionszone liegt bei der Reparatur vor?
Feuchte Reparaturflächen, dauerhaft eingetauchte Bauteile und bewitterte Außenflächen stellen unterschiedliche Anforderungen an Aushärtung und Oberflächenschutz. Deshalb wird die jeweilige Expositionszone vor der Werkstoffauswahl eindeutig bestimmt.
Feuchte Oberflächen
ZDS-AquaShield™ ist für Reparaturaufgaben auf feuchten Oberflächen und unter Wasser vorgesehen.
Bewitterte Außenflächen
ZDS-PolyAspartic™ umfasst witterungs- und UV-beständige Schutzbeschichtungen für Außenflächen, Rohrleitungen und Offshore-Anlagen.
Projektunterlagen
Spezifikationen, Betriebsdaten und Schadensfotos unterstützen die Einordnung von Untergrund, Schadensart und Verarbeitungssituation.
Prozess- und Wasseranlagen
Wie werden Schutzaufgaben in FGD-, Energie- und Wasseranlagen bewertet?
In diesen Anlagen können Korrosion, Temperatur, Feuchtigkeit, Eintauchen und Strömung gleichzeitig wirken. Eine Branchenzuordnung bestätigt deshalb keine Beständigkeit gegenüber einem bestimmten Medium; entscheidend sind die konkreten Betriebsdaten.
FGD- und Energieanlagen
ZDS-FluidGlide™ wird für Hochtemperatur-Barrieren, Korrosionsschutz, Innenauskleidungen und Deckbeschichtungen geprüft.
Wasseraufbereitung
Rohrmaterial, Medium, Eintauchbedingungen und Schadensart bestimmen die Vorauswahl für Rohrleitungen und Anlagenbauteile.
Kombinierte Aufgaben
Je nach Schadensbild können ZDS-AquaShield™, ZDS-CompositeWrap™ und ZDS-FluidGlide™ gemeinsam in die technische Bewertung einfließen.
Flexible Bauteile
Was ist bei Gummi- und Elastomerreparaturen zu beachten?
Reparaturen an Gummi und Elastomeren sind von Arbeiten an Metallflächen oder keramisch zu schützenden Anlagenbereichen zu trennen. Bauteilart, Werkstoff, Bewegungsbeanspruchung, Oberflächenzustand und Verarbeitungsbedingungen bilden die Auswahlgrundlage.
Projektbezogene Prüfung
Reparaturwerkstoffe für Ihre Anwendung anfragen
Übermitteln Sie uns die verfügbaren Betriebsdaten, Spezifikationen und Schadensunterlagen. Mindestbestellmenge, Vorlaufzeit, Versand und weitere kaufmännische Bedingungen bestätigen wir nach Prüfung von Produkt, Menge, Verpackung, Anpassung und Dokumentationsbedarf.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Beginnen Sie mit dem betroffenen Bauteil und dem Reparaturziel. Erfassen Sie anschließend Substrat, Schadensart, Abmessungen und Betriebsbedingungen. Daraus lässt sich ableiten, welche ZDSChem-Produktfamilie technisch geprüft werden sollte. Die Anlagenbezeichnung allein reicht nicht für eine endgültige Auswahl aus.
Relevant sind insbesondere Temperatur, Chemikalienkontakt, Druck, Feuchtigkeit oder Eintauchen, Verschleiß, Kavitation und die Bedingungen während der Verarbeitung. Je nach Aufgabe müssen außerdem Strömung, Außenbewitterung und Oberflächenzustand berücksichtigt werden.
ZDS-CompositeWrap™ kann für Wicklung, Laminierung und Verstärkung von Metall- sowie GRE-, GRP- und FRP-Rohrleitungen geprüft werden. ZDS-AquaShield™ ist für feuchte oder eingetauchte Bereiche relevant. Bei Korrosion, Temperaturbelastung oder Metallverlust können weitere Produktfamilien erforderlich sein.
Verschleiß bezeichnet Materialabtrag durch mechanische Beanspruchung. Erosion entsteht durch strömende Medien oder mitgeführte Partikel. Kavitation ist ein eigener Belastungsmechanismus, der unter anderem an Pumpen und Ventilen auftreten kann. Korrosion ist eine chemische oder elektrochemische Schädigung.
ZDS-AquaShield™ ist für unter Wasser aushärtende Reparaturen und feuchte Oberflächen vorgesehen. Für bewitterte und UV-belastete Außenflächen an Rohrleitungen oder Offshore-Anlagen kann ZDS-PolyAspartic™ geprüft werden. Maßgeblich sind die Expositionszone und die konkreten Betriebsbedingungen.
Benötigt werden Anlage, Bauteil, Schadensbild, Abmessungen, Betriebsbedingungen, geschätzte Menge, Verpackungs- und Etikettenanforderungen, Bestimmungsland, Dokumentationsbedarf und gewünschter Termin. Unternehmens- und Kontaktdaten ermöglichen die eindeutige Zuordnung der Anfrage.