Strukturelle Klebstoffe für Metallverbindungen
ZDS-MetalRebuild™ umfasst Industrieklebstoffe für belastete Metallverbindungen. Wir prüfen die Verbindungsaufgabe anhand der beteiligten Werkstoffe, der Bauteilfunktion, der Betriebsbedingungen und der vorgesehenen Verarbeitung.
ZDS-MetalRebuild™
Welche Aufgaben übernehmen strukturelle Klebstoffe für Metall?
Strukturelle Klebstoffe verbinden Fügeteile so, dass die Metallverklebung eine definierte mechanische Funktion innerhalb einer Konstruktion oder Reparatur übernimmt. Die Auswahl richtet sich deshalb nicht allein nach dem Werkstoff Metall, sondern nach der gesamten Verbindungsaufgabe.
Konstruktive Verbindungen in Baugruppen
und Komponenten
Belastete Klebeverbindungen im Rahmen
industrieller Reparaturen
Verbindungen gleicher oder
unterschiedlicher Metallwerkstoffe
Projektbezogene Auswahl nach Geometrie
Belastung und Verarbeitung
Bauteilfunktion
Welche Verbindungsdaten bestimmen die Klebstoffauswahl?
Die technische Vorauswahl beginnt mit der Funktion der Verbindung im fertigen Bauteil. Geometrie, Klebfläche, Spaltmaß und Belastungsrichtung beeinflussen, welche Produkt- oder Formulierungsoption für eine anwendungsbezogene Prüfung infrage kommt.
Bauteil und Funktion
Benennen Sie Anlage, Baugruppe oder Komponente sowie die mechanische Aufgabe der Verbindung.
Geometrie und Abmessungen
Beschreiben Sie beide Fügeteile, die verfügbare Klebfläche, das Spaltmaß und die Zugänglichkeit.
Mechanische Beanspruchung
Geben Sie Art, Richtung und zeitlichen Verlauf der erwarteten Kräfte und Bewegungen an.
Reparaturzustand
Dokumentieren Sie bei Reparaturen das Schadensbild, die Abmessungen und den Zustand der Bauteile.
Einbausituation
Beschreiben Sie die Lage der Klebefläche und mögliche Einschränkungen während der Verarbeitung.
Prüfziel
Legen Sie fest, welche Verbindungsfunktion oder Werkstoffeigenschaft bewertet werden soll.
Fügepartner
Welche Metallsubstrate und Materialkombinationen sind zu erfassen?
Für die Auswahl eines Industrieklebstoffs müssen beide Fügepartner getrennt beschrieben werden. Metall- oder Legierungsart, Beschichtung, Oberflächenzustand und frühere Reparaturen können die Haftung, Vorbereitung und Verarbeitung der Klebeverbindung beeinflussen.
Fügepartner A
Metall- oder Legierungsart, Beschichtung und aktueller Zustand der ersten Klebefläche.
Fügepartner B
Werkstoff, Beschichtung und Zustand der zweiten Klebefläche bei gleichen oder gemischten Verbindungen.
Verbindungsgeometrie
Fläche, Abmessungen, Spalt und Zugänglichkeit als Grundlage der Verarbeitungsprüfung.
Oberflächenhistorie
Vorhandene Beschichtungen, Korrosion, Verschmutzungen, Rückstände und frühere Reparaturen.
Betriebsprofil
Welche Belastungen wirken auf die Metallverklebung?
Mechanische Kräfte, Temperatur, Medienkontakt, Druck und Feuchtigkeit sind als gemeinsames Belastungsprofil zu bewerten. Neben Höchstwerten sind Dauer, Häufigkeit, Wechsel und das gleichzeitige Auftreten mehrerer Einwirkungen für die Werkstoffauswahl relevant.
Temperaturen bei Verarbeitung, Betrieb und
Stillstand
Chemikalien oder Betriebsmedien
einschließlich Kontaktform und Einwirkdauer
Druckbedingungen im betroffenen Anlagen
oder Bauteilbereich
Feuchtigkeit, Kondensation, Spritzwasser
oder vollständiges Eintauchen
Art, Richtung und Verlauf der mechanischen
Beanspruchung
Zusätzlicher Verschleiß oder weitere
Einwirkungen auf die Klebezone
Verarbeitung
Wie werden Oberflächenzustand und Einsatzort berücksichtigt?
Eine geeignete Formulierung muss zur späteren Beanspruchung und zu den verfügbaren Arbeitsbedingungen passen. Wir berücksichtigen den Einsatzort, die Zugänglichkeit der Fuge, den Zustand der Klebeflächen und mögliche Vorbehandlungsschritte.
01
Verarbeitung in der Werkstatt
Industrieanlage oder bei einer Vor-Ort-Reparatur
02
Vorhandene Beschichtungen, Rückstände
Korrosion oder Feuchtigkeit
03
Verfügbare Reinigungs- und
Vorbehandlungsschritte
04
Anforderungen an Verarbeitungszeit
Viskosität und Aushärtung
05
Position und Zugänglichkeit der Bauteile
während des Auftrags
Formulierungsoptionen
Welche epoxidbasierten Systeme können geprüft werden?
ZDSChem arbeitet mit Epoxid- und modifizierten Epoxidsystemen sowie Phenol-Epoxidharzen. Für kundenspezifische Projekte prüfen wir Anforderungen an Leistung, Aushärtung, Viskosität, Farbe und Verpackung auf technische und kommerzielle Realisierbarkeit.
Formulierungsprüfung anhand der konkreten
Verbindungsaufgabe
DSC- und DMA-Untersuchungen für
Entwicklungs- und Bewertungsfragen
Zug- und Biegeprüfungen nach
projektspezifischer Fragestellung
Rheologie- und Viskositätsmessungen für
Verarbeitungsanforderungen
Beschaffungsprüfung
Wie unterstützen Muster und technische Unterlagen die Bewertung?
Muster oder Kleinserien können die technische Beschaffungsentscheidung unterstützen. Produkt, Prüfziel, Substrate, Oberflächenvorbereitung, Geometrie, Aushärtung und Belastung müssen dafür eindeutig festgelegt und dokumentiert werden.
01
Muster und Kleinserien
Mustermenge, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand werden produkt- und projektbezogen bestätigt.
02
Technisches Datenblatt
Ein verfügbares TDS enthält die produktspezifischen technischen Angaben der ausgewählten Ausführung.
03
Sicherheitsdatenblatt
Das SDS wird für das ausgewählte Produkt und den vorgesehenen Zielmarkt geprüft.
04
Konformitätsunterlagen
Anwendbare Qualitäts- oder Konformitätsnachweise werden produkt-, formulierungs- und marktbezogen geprüft.
Technische Bewertung
Strukturelle Metallverklebung projektbezogen prüfen lassen
Übermitteln Sie uns die Bauteilfunktion, beide Metallsubstrate, die Verbindungsgeometrie sowie die mechanischen und betrieblichen Belastungen. Wir prüfen Ihre Angaben als Grundlage für Produktauswahl, Mustervalidierung und Angebot.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Benötigt werden die Funktion der Verbindung, beide Substrate, Geometrie, Klebfläche, Spaltmaß und mechanische Beanspruchung. Hinzu kommen Temperatur, Medienkontakt, Druck, Feuchtigkeit, Verarbeitung sowie bei Reparaturen das Schadensbild und die Abmessungen.
Verbindungen unterschiedlicher Metalle oder Legierungen können technisch geprüft werden. Eine pauschale Eignungszusage ist nicht möglich. Beide Fügepartner, Beschichtungen, Oberflächenzustände und Betriebsbedingungen müssen gemeinsam bewertet werden.
Diese Einwirkungen werden zusammen mit der mechanischen Belastung als Betriebsprofil betrachtet. Maßgeblich sind nicht nur Höchstwerte, sondern auch Dauer, Häufigkeit, Wechsel und das gleichzeitige Auftreten mehrerer Bedingungen.
Muster und Kleinserien können abhängig vom Produkt und Prüfzweck bereitgestellt werden. Umfang, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand bestätigen wir projektbezogen. Vorab sollte feststehen, welche Eigenschaft oder Verbindungsfunktion geprüft wird.
Wir prüfen kundenspezifische Anforderungen an Leistung, Aushärtung, Viskosität, Farbe und Verpackung. Die Umsetzung hängt von der technischen und kommerziellen Realisierbarkeit sowie vom Anwendungskontext und Beschaffungsumfang ab.
Für ausgewählte Produkte können TDS, SDS und anwendbare Qualitäts- oder Konformitätsunterlagen angefragt werden. Die Verfügbarkeit und Relevanz von Unterlagen zu SGS, RoHS, REACH, Halogenfreiheit oder UL wird produkt-, formulierungs- und marktbezogen geprüft.