Qualitätsmanagement und Freigabe für Reparaturwerkstoffe
ZDSChem organisiert die Qualitätssicherung industrieller Reparaturwerkstoffe entlang eines geregelten Ablaufs: von der Anforderungsprüfung über Produktion, Inspektion und Prüfung bis zur Verpackungs- und Dokumentenkontrolle sowie zur abschließenden Freigabe. Unsere nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierten Qualitätsmanagementsysteme schaffen einen nachvollziehbaren Rahmen für Qualitätsmanager
Qualitätsmanagementsysteme
ISO 9001 und IATF 16949 bilden den organisatorischen Rahmen
ZDSChem arbeitet mit Qualitätsmanagementsystemen, die nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert sind. Die Zertifizierungen beziehen sich auf den Managementrahmen für geregelte Abläufe, Verantwortlichkeiten und Freigabeschritte. Sie sind nicht automatisch als Zertifizierung jedes einzelnen Reparaturwerkstoffs zu verstehen.
Kontrollkette
Sieben Kontrollstationen führen von der Anforderung zur Freigabe
Der Qualitätsablauf für Reparaturwerkstoffe beginnt mit einer eindeutigen Beschreibung des Auftrags und seines technischen Rahmens. Die einzelnen Stationen erfüllen unterschiedliche Aufgaben und werden für den jeweiligen Beschaffungsfall aufeinander abgestimmt.
01
Anforderungsprüfung
Produkt-, Einsatz-, Auftrags- und Dokumentationsanforderungen werden erfasst und abgeglichen.
02
Produktion
Der abgestimmte Produkt- und Auftragsumfang wird in den Herstellungsablauf überführt.
03
Inspektion
Der Auftrag wird innerhalb des vorgesehenen Kontrollablaufs beurteilt.
04
Prüfung
Der produkt- und projektbezogene Prüfbedarf wird bearbeitet.
05
Verpackungskontrolle
Verpackungs- und Kennzeichnungsausführung werden mit dem Auftrag abgeglichen.
06
Dokumentenprüfung
Benötigte und anwendbare Unterlagen werden auftragsbezogen geprüft.
07
Freigabe
Die Ergebnisse der vorangegangenen Kontrollschritte werden zusammengeführt.
Vor der Auftragsbearbeitung
Eine eindeutige Anforderung ist die Grundlage jeder Qualitätsprüfung
Vor der Auftragsbearbeitung prüfen wir, welche Produkt-, Anwendungs-, Verpackungs- und Dokumentationsanforderungen gelten. Je genauer diese Angaben vorliegen, desto eindeutiger lassen sich Prüfrahmen und Unterlagen dem Beschaffungsfall zuordnen.
Gewünschtes Produkt, Modell oder
ZDSChem-Produktfamilie
Anlage, Bauteil, Substrat und konkretes
Reparaturproblem
Schadensart und Abmessungen der
betroffenen Stelle
Temperatur, Chemikalien, Druck
Feuchtigkeit oder Eintauchen
Beanspruchungen durch Verschleiß oder
Kavitation
Geschätzte Menge sowie Verpackungs- und
Etikettenanforderungen
Bestimmungsland und vorgesehener
Einsatzmarkt
Benötigte TDS, SDS oder
Konformitätsunterlagen
Gewünschter Termin sowie Unternehmens- und
Kontaktdaten
Inspektion und Prüfung
Der konkrete Prüfbedarf wird produktbezogen festgelegt
Inspektion und Prüfung sind feste Bestandteile unseres Qualitätsablaufs. Welche Prüfungen erforderlich sind, hängt vom Produkt, von der Formulierung und von den vereinbarten Projektanforderungen ab. Deshalb gelten keine pauschalen Prüfergebnisse, Toleranzen oder Leistungswerte für alle industriellen Reparaturwerkstoffe.
Prozesskontrollen sind Teil des internen
Qualitätsablaufs.
Produkt- und Konformitätsnachweise werden
für einen konkreten Beschaffungszweck zugeordnet.
Technische Fragestellungen sollten
Produkt, relevante Eigenschaft, Verwendungszweck und Zielmarkt benennen.
Verfügbare Laborverfahren und
Entwicklungsunterstützung erläutern wir unter Laborprüfungen und F&E-Unterstützung.
Verpackungskontrolle
Die Verpackungskontrolle gleicht die Ausführung mit dem Auftrag ab
Industrielle Reparaturwerkstoffe können aus mehreren Komponenten bestehen und für unterschiedliche Vertriebs- oder Einsatzanforderungen vorgesehen sein. Deshalb kontrollieren wir die für den Auftrag abgestimmte Verpackungs- und Kennzeichnungsausführung vor der Freigabe.
Einheitengröße
Komponentenkonfiguration
Etiketten und gewünschte Sprache
Individuelle Umkartons bei
kundenspezifischen Projekten
Eindeutige Zuordnung von Produkt
Komponenten und Kennzeichnung
Auftragsbezogene Nachweise
Dokumente müssen zu Produkt, Formulierung und Zielmarkt passen
Vor der Freigabe gleichen wir den vereinbarten Dokumentationsbedarf mit dem konkreten Produkt, der Formulierung und dem vorgesehenen Zielmarkt ab. Je nach diesen Voraussetzungen können anwendbare Unterlagen zu SGS, RoHS, REACH, Halogenfreiheit oder UL bereitgestellt werden.
TDS unterstützen die produktbezogene
technische Prüfung.
SDS stellen sicherheitsrelevante
Informationen zum betreffenden Produkt bereit.
Konformitätsunterlagen beziehen sich auf
bestimmte Anforderungen, Prüfbezüge oder Zielmärkte.
Eine für eine Formulierung verfügbare
Unterlage wird nicht ohne Prüfung auf ein anderes Produkt übertragen.
Die benötigte Dokumentenart sollte in der
Anfrage ausdrücklich benannt werden.
Abschluss des Qualitätsablaufs
Die Freigabe führt alle relevanten Kontrollschritte zusammen
Die Freigabe folgt auf Anforderungsprüfung, Produktion, Inspektion, Prüfung, Verpackungskontrolle und Dokumentenprüfung. Sie markiert den Abschluss des geregelten Qualitätsablaufs für den betreffenden Auftrag.
01
Die Freigabe ist auf den konkreten Auftrag
bezogen.
02
Eine Freigabe stellt keine pauschale
Eignungszusage für jede industrielle Anwendung dar.
03
Die Eignung hängt unter anderem von
Substrat, Schadensbild, Betriebsbedingungen und Verarbeitung ab.
04
Eine belastbare Beschaffungsentscheidung
stützt sich auf eindeutig bezeichnete Produkte, vereinbarte Auftragsmerkmale und passende Dokumente.
Weitere Fachinformationen
Produktions-, Prüf- und Dokumentationsmöglichkeiten im Überblick
Ergänzende Informationen unterstützen Ihre technische Bewertung, Lieferantenprüfung und Beschaffung industrieller Reparaturwerkstoffe.
Herstellung und technische Fähigkeiten
Übergeordnete Informationen zu unseren Produktions- und Entwicklungsmöglichkeiten.
Laborprüfungen und F&E-Unterstützung
Informationen zu verfügbaren Laborverfahren und zur technischen Entwicklungsunterstützung.
TDS-, SDS- und Konformitätsunterlagen
Einordnung der Dokumentenarten und Hinweise zum passenden Anfrageweg.
Qualität, Prüfungen und
Konformitätsunterlagen Zusammengefasste Darstellung unserer qualitätsbezogenen Nachweise.
Für Einkauf und Lieferantenprüfung
Qualitätsunterlagen gezielt für Ihr Projekt anfordern
Für eine produktbezogene Prüfung benötigen wir mindestens das gewünschte Produkt oder die Produktfamilie, das Bestimmungsland und die Art der benötigten Unterlagen. Ergänzen Sie nach Möglichkeit Anwendung, Menge, Verpackungs- und Etikettenanforderungen sowie den gewünschten Termin.
Nennen Sie die genaue Bezeichnung des
benötigten Nachweises und seinen Verwendungszweck.
Wir prüfen die Verfügbarkeit und Zuordnung
von TDS, SDS sowie anwendbaren Unterlagen zu SGS, RoHS, REACH, Halogenfreiheit oder UL.
Technische Dokumentation
Verpackungsumfang, Menge und Angebotsprüfung lassen sich auf denselben Projektstand beziehen.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
ZDSChem arbeitet mit Qualitätsmanagementsystemen, die nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert sind. Die Zertifizierungen beziehen sich auf den Managementrahmen und nicht pauschal auf jeden einzelnen Reparaturwerkstoff.
Der bestätigte Ablauf umfasst Anforderungsprüfung, Produktion, Inspektion, Prüfung, Verpackungskontrolle, Dokumentenprüfung und Freigabe. Die konkreten Prüf- und Dokumentationsanforderungen hängen vom Produkt und vom vereinbarten Auftrag ab.
Die Verpackungskontrolle bezieht sich auf die abgestimmte Ausführung, beispielsweise Einheitengröße, Komponentenkonfiguration, Etikettensprache oder individuelle Umkartons. Die Dokumentenprüfung gleicht die benötigten Unterlagen mit Produkt, Formulierung, Kundenanforderung und Zielmarkt ab.
Benötigt werden Produkt oder Produktfamilie, Einsatzfall, relevante Betriebsbedingungen, Menge, Verpackungs- und Etikettenanforderungen, Bestimmungsland und gewünschte Unterlagen. Bei technischen Prüfanforderungen sollte zusätzlich die konkrete Bewertungsfrage beschrieben werden.
Eine allgemeine Verfügbarkeit für jedes Produkt wird nicht zugesagt. Anwendbare Unterlagen können je nach Produkt, Formulierung und Zielmarkt bereitgestellt werden. ZDSChem prüft jede Anfrage anhand der konkret bezeichneten Ausführung.
Übermitteln Sie Produktbezeichnung oder Produktfamilie, Bestimmungsland, Verwendungszweck, benötigte Dokumente, Menge, Verpackungsanforderungen und gewünschten Termin. Diese Angaben ermöglichen die eindeutige Prüfung der verfügbaren Unterlagen und die Verbindung mit einer konkreten Angebotsanfrage.