Mischen, Filtern und Abfüllen industrieller Reparaturwerkstoffe
Unser Herstellungsprozess für Reparaturwerkstoffe führt vom Dosieren und Mischen über Filtern und Entgasen bis zur Abfüllung, Qualitätskontrolle und Auslieferung. Die konkrete Ausführung stimmen wir auf Produkt, Formulierung, Verpackung, Dokumentation, Menge und Termin ab.
Herstellungsablauf
Wie verläuft die Prozesskette für Reparaturwerkstoffe?
ZDSChem fertigt industrielle Reparaturwerkstoffe in sieben aufeinanderfolgenden Schritten. Der grundlegende Ablauf ist festgelegt; Prozessparameter und Auftragsdetails werden für das jeweilige Produkt und Projekt geprüft.
01
Dosieren
Die vorgesehenen Bestandteile werden als definierte Ausgangsbasis für den nachfolgenden Mischvorgang vorbereitet.
02
Mischen
Die vorbereiteten Bestandteile werden zur vorgesehenen, verarbeitbaren Formulierung zusammengeführt.
03
Filtern
Die gemischte Formulierung durchläuft einen nachgelagerten Behandlungsschritt.
04
Entgasen
Das Entgasen ist als eigenständiger Prozessschritt vor der Abfüllung eingeordnet.
05
Abfüllen
Die Formulierung wird in die für Produkt und Auftrag vorgesehene Verpackung überführt.
06
Qualitätskontrolle
Das abgefüllte Produkt wird vor der Auslieferung in den vorgesehenen Kontrollablauf einbezogen.
07
Auslieferung
Produkt, Verpackung, Dokumentation, Menge und Lieferplanung werden für den Auftrag abgestimmt.
Prozessvorbereitung
Welche Funktion hat das Dosieren vor dem Mischen?
Das Dosieren schafft die Ausgangsbasis für den Mischvorgang. Wir bereiten die für das jeweilige Produkt vorgesehenen Bestandteile für die weitere Verarbeitung vor. Eingesetzte Bestandteile und Ausführung richten sich nach Produkt und zu prüfender Formulierung.
Produkt- und Rezepturvorgaben müssen
eindeutig feststehen.
Mengenverhältnisse und Chargengrößen
werden produktspezifisch geprüft.
Dosiergenauigkeiten und eingesetzte
Anlagen werden nicht pauschal für alle Werkstoffe festgelegt.
Formulierungsbildung
Wie entsteht beim Mischen die verarbeitbare Formulierung?
Beim Mischen führen wir die dosierten Bestandteile zur vorgesehenen Formulierung zusammen. Produktfamilie, Anwendung und technische Anforderungen bestimmen, welches System geprüft wird. Mischgeschwindigkeit, Temperatur, Mischdauer und Chargengröße hängen vom jeweiligen Produktionsauftrag ab.
Nachgelagerte Behandlung
Warum sind Filtern und Entgasen getrennte Prozessschritte?
Filtern und Entgasen folgen nach dem Mischen, erfüllen innerhalb der Prozesskette jedoch unterschiedliche Funktionen. Konkrete Filterfeinheiten, Vakuumwerte, Temperaturen, Prozesszeiten und produktspezifische Grenzwerte prüfen wir ausschließlich für die jeweilige Formulierung.
BEFORE
Filtern
Das Filtern ist ein nachgelagerter Behandlungsschritt der bereits gemischten Formulierung.
AFTER
Entgasen
Das Entgasen folgt als eigenständiger Verarbeitungsschritt vor dem Abfüllen.
Auftragsverpackung
Wie wird die Formulierung für den Auftrag abgefüllt?
Nach dem Filtern und Entgasen füllen wir die Formulierung in die vorgesehene Verpackung ab. Neben ZDSChem-Standardverpackungen prüfen wir auftragsbezogene Anforderungen in Verbindung mit Produkt, Menge, Kennzeichnung, Dokumentationsbedarf und Bestimmungsland.
Kontrollpunkt
Wann findet die Qualitätskontrolle statt?
Die Qualitätskontrolle ist nach der Abfüllung und vor der Auslieferung in den Herstellungsablauf eingeordnet. Einzelne Prüfmethoden, Freigabekriterien, Messwerte und anwendbare Nachweise werden im Rahmen des jeweiligen Qualitäts- und Freigabeprozesses betrachtet.
Produktionsprüfung
Welche Faktoren bestimmen Produktionsplanung und Auslieferung?
Vorlaufzeit und verfügbare Kapazität bestätigen wir erst nach der Prüfung des konkreten Auftrags. Aus der allgemeinen Prozesskette lassen sich keine einheitlichen Mindestmengen, Termine oder Kapazitätszusagen für sämtliche Reparaturwerkstoffe ableiten.
Produkt
Produkt, Modell oder Produktfamilie bilden die Grundlage der Produktionsprüfung.
Formulierung
Die Standardausführung oder eine kundenspezifische Formulierung wird eindeutig abgegrenzt.
Verpackung
Gebinde, Komponenten, Kennzeichnung und Sprachversionen werden auftragsbezogen geprüft.
Auftragsvolumen
Die benötigte Menge fließt in die technische und kommerzielle Bewertung ein.
Anpassungen
Private-Label- und kundenspezifische Ausführungen benötigen eine gesonderte Prüfung.
Dokumentation
Benötigte TDS, SDS und anwendbare Konformitätsunterlagen werden für den Auftrag benannt.
Wunschtermin
Der gewünschte Termin wird mit Auftragsumfang und aktueller Produktionsplanung abgeglichen.
Bestimmungsort
Versandart, Versandort, Kosten und Laufzeit werden nach Bestimmungsort und Auftrag bestätigt.
Projektbezogene Prüfung
Lassen Sie Ihre Prozessanforderung prüfen
Beschreiben Sie uns das benötigte Produkt, die Anwendung sowie Ihre Anforderungen an Verpackung, Dokumentation, Menge und Termin. Wir prüfen den Auftrag projektbezogen und stimmen die nächsten Schritte für Herstellung, Abfüllung, Qualitätskontrolle und Auslieferung mit Ihnen ab.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Die Prozessreihenfolge lautet: Dosieren, Mischen, Filtern, Entgasen, Abfüllen, Qualitätskontrolle und Auslieferung. Die konkrete Ausführung hängt vom Produkt und vom jeweiligen Auftrag ab.
Filtern ist ein nachgelagerter Behandlungsschritt der gemischten Formulierung. Entgasen folgt als eigenständiger Schritt vor der Abfüllung. Prozessparameter werden für das jeweilige Produkt geprüft.
Die Qualitätskontrolle ist nach dem Abfüllen und vor der Auslieferung eingeordnet. Das Produkt wird damit vor dem Versand in den vorgesehenen Kontrollablauf einbezogen.
Einheitengrößen, Gebindeausführung, Komponentenkonfigurationen, Etiketten, Sprachversionen und individuelle Umkartons können auftragsbezogen geprüft werden.
Nein. Prozessparameter, Vorlaufzeit und Kapazität hängen unter anderem von Produkt, Formulierung, Verpackung, Auftragsvolumen, Anpassungen, Dokumentationsbedarf, Termin und Produktionsplanung ab.
Benötigt werden insbesondere Produkt oder Produktfamilie, Reparaturproblem, Substrat, Schadensart, Betriebsbedingungen, Menge, Verpackung, Bestimmungsland, erforderliche Unterlagen, Wunschtermin und Kontaktdaten.