Offshore-Reparaturwerkstoffe nach Exposition auswählen
ZDSChem liefert industrielle Reparaturwerkstoffe und Schutzbeschichtungen für Marine- und Offshore-Anwendungen. Welche Produktfamilie für die weitere technische Bewertung infrage kommt, hängt insbesondere von Eintauchen, Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Witterung, Untergrund, Schadensbild und Betriebsbedingungen ab. Für eingetauchte Bauteile und feuchte Oberflächen ist ZDS-AquaShield™ zu prüfen. Für
Exposition bestimmen
Marine- und Offshore-Zonen nach ihrer Belastung unterscheiden
Offshore-Reparaturen finden unter sehr unterschiedlichen Bedingungen statt. Eine dauerhaft eingetauchte Rohrleitung, eine bei der Verarbeitung feuchte Oberfläche und ein oberhalb der Wasserlinie liegendes Bauteil erfordern jeweils eine eigene Vorauswahl. Übergangszonen mit Spritzwasser, wechselnden Wasserständen oder kombinierter Belastung werden separat betrachtet.
Unterwasserbereich
Eingetauchte Bauteile und Rohrleitungen mit dauerhaftem oder wiederkehrendem Wasserkontakt.
Feuchte Reparaturfläche
Oberflächen, die während der Verarbeitung nicht vollständig trocken hergestellt werden können.
Bewitterte Außenfläche
Frei liegende Anlagenbereiche mit UV-Strahlung, Niederschlag und wechselnder Witterung.
Spritzwasserzone
Übergangsbereiche zwischen Wasserlinie, Außenfläche und wechselnder Feuchtigkeit.
Gemischte Exposition
Anlagenzonen, in denen sich Verarbeitungs- und Betriebsbedingungen deutlich verändern.
ZDS-AquaShield™
ZDS-AquaShield™ für eingetauchte Bauteile und feuchte Oberflächen prüfen
ZDS-AquaShield™ umfasst Reparaturwerkstoffe, die unter Wasser aushärten und für feuchte Oberflächen geeignet sind. Die Produktfamilie ist für eingetauchte Rohrleitungen, Offshore-Anlagen und weitere Unterwasseranwendungen vorgesehen. Sie gehört in die technische Vorauswahl, wenn am Reparaturort keine vollständige Trockenheit vorausgesetzt werden kann oder das Bauteil während
Eingetauchte Rohrleitungen
Vorauswahl für Reparaturfälle, bei denen der betroffene Rohrleitungsabschnitt dauerhaft oder zeitweise unter Wasser liegt.
Feuchte Reparaturstellen
Technische Prüfoption für Oberflächen, die am Einsatzort nicht vollständig trocken bereitgestellt werden können.
Unterwasseranlagen
Produktfamilie für die weitere Bewertung von Reparaturaufgaben an untergetauchten Offshore-Bauteilen.
ZDS-PolyAspartic™
ZDS-PolyAspartic™ für UV- und witterungsbeanspruchte Außenflächen prüfen
ZDS-PolyAspartic™ ist eine witterungs- und UV-beständige Polyaspartic-Schutzbeschichtung für Außenflächen, Rohrleitungen und Offshore-Anlagen. Die Produktfamilie ist zu prüfen, wenn der betroffene Bereich frei bewittert ist und der Schutz einer industriellen Außenfläche im Mittelpunkt steht.
Bewitterte Offshore-Flächen
Vorauswahl für Außenbereiche, die im Betrieb Sonnenlicht, Niederschlag und Witterung ausgesetzt sind.
Außenliegende Rohrleitungen
Schutzbeschichtung zur technischen Prüfung an frei liegenden industriellen Rohrleitungsflächen.
Nicht eingetauchte Bauteile
Prüfoption für Außenflächen, bei denen UV- und Witterungsschutz im Vordergrund stehen.
Auswahlmatrix
Welche Produktfamilie passt zur jeweiligen Offshore-Zone?
Die Übersicht dient der ersten Orientierung. Die endgültige Auswahl setzt die Bewertung des konkreten Untergrunds, Schadens, Betriebsprofils und der Verarbeitungsbedingungen voraus. Bei wechselnder oder gemischter Exposition erfolgt eine technische Einzelfallprüfung.
Dauerhaft eingetaucht
Unter Wasser; Reparatur eines eingetauchten Anlagenbereichs. ZDS-AquaShield™ zur weiteren Prüfung.
Zeitweise eingetaucht
Feucht oder wechselnd; Reparatur unter Berücksichtigung der tatsächlichen Eintauchbedingungen. ZDS-AquaShield™ nach Einzelfallprüfung.
Bei Verarbeitung feucht
Keine vollständig trockene Oberfläche vorausgesetzt. ZDS-AquaShield™ zur weiteren Prüfung.
Frei bewittert
Nicht als Unterwasserzone vorgesehen; UV- und Witterungsschutz für Außenflächen. ZDS-PolyAspartic™ zur weiteren Prüfung.
Wechselnde Exposition
Übergangszone mit mehreren Umgebungsbedingungen. Technische Einzelfallprüfung erforderlich.
Anwendungsdaten
Welche Betriebsbedingungen sind für die Werkstoffauswahl relevant?
Für eine belastbare Vorprüfung müssen die Bedingungen während der Verarbeitung von den späteren Betriebsbedingungen unterschieden werden. Die Expositionsart ist der Ausgangspunkt, aber nicht der einzige Prüffaktor.
01
Eintauchen
dauerhaft, zeitweise oder nur während der Reparatur
02
Feuchtigkeit: nass, feucht oder wechselnd
03
Bewitterung
UV-Strahlung, Niederschlag und allgemeine Außenbedingungen
04
Temperatur
bei der Verarbeitung und im späteren Betrieb
05
Medium und Chemikalien
Stoffe, die mit dem Reparatur- oder Beschichtungsbereich in Kontakt kommen
06
Druck: Belastung des betroffenen
Anlagenabschnitts
07
Verschleiß
zusätzliche mechanische Beanspruchung oder Materialabtrag
08
Verarbeitung
geplanter Zeitraum und örtliche Bedingungen
Reparaturbereich dokumentieren
Untergrund, Schaden und Zugänglichkeit vollständig beschreiben
Die technische Prüfung beginnt mit dem betroffenen Bauteil. Nennen Sie den Werkstoff des Untergrunds, die Funktion des Anlagenbereichs sowie Art, Lage und Abmessungen des Schadens. Auch die Zugänglichkeit beeinflusst die Bewertung, insbesondere bei untergetauchten Reparaturstellen.
Fotos der Schadstelle und des angrenzenden
Anlagenbereichs
Zeichnungen oder vorhandene technische
Spezifikationen
Angaben zu Substrat, vorhandener
Beschichtung und Oberflächenaufbau
Abmessungen und Lage der betroffenen Zone
Beschreibung der geplanten Verarbeitung
und des verfügbaren Zeitfensters
Angaben zu direkter Erreichbarkeit und
räumlichen Einschränkungen
Hinweis, ob die Verarbeitung über oder
unter Wasser geplant ist
Prüfung vorbereiten
Muster und technische Unterlagen projektspezifisch abstimmen
Für Prüf- und Entwicklungsprojekte können wir Muster und Kleinserien bewerten. Mustermenge, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand bestätigen wir für das konkrete Produkt, den Prüfzweck und den Bestimmungsort. Bitte benennen Sie außerdem die gewünschte technische Dokumentation bereits in Ihrer Anfrage.
Musterprüfung
Die Ergebnisse einer Musterprüfung sind im Zusammenhang mit dem vorgesehenen Substrat und den Einsatzbedingungen zu bewerten.
Technische Datenblätter
Verfügbare TDS werden für das konkrete Produkt und den vorgesehenen Anwendungsfall geprüft.
Sicherheitsdatenblätter
SDS und weitere benötigte Unterlagen werden abhängig von Produkt, Formulierung und Zielmarkt abgestimmt.
Offshore-Projekt einreichen
Projektdaten für technische Bewertung und Angebot übermitteln
Eine vollständige Anfrage verkürzt Rückfragen und ermöglicht es uns, Produktfamilie, Musterbedarf und kaufmännische Rahmenbedingungen gemeinsam zu prüfen. Übermitteln Sie Angaben zur Anlage, zum Reparaturproblem, zum Untergrund, zur Schadensart und zu den Abmessungen. Ergänzen Sie Temperatur, Medium oder Chemikalienkontakt, Druck, Feuchtigkeit, Eintauchen und die Bedingungen
Anlage, Bauteil und Einsatzbereich
Untergrund, Schadensbild und
Schadensabmessungen
Exposition, Temperatur, Medium, Druck und
Verschleiß
Verarbeitungsbedingungen und gewünschter
Termin
Menge, Verpackung, Etiketten und
Bestimmungsland
Benötigte TDS, SDS und
Konformitätsunterlagen
FAQ
Häufig gestellte Fragen
ZDS-AquaShield™ ist für eingetauchte Rohrleitungen, Offshore-Anlagen und weitere Unterwasseranwendungen vorgesehen und härtet unter Wasser aus. Die konkrete Ausführung wird anhand von Substrat, Schaden, Temperatur, Medium, Druck und Verarbeitungsbedingungen geprüft.
ZDS-AquaShield™ ist für feuchte Oberflächen geeignet und härtet unter Wasser aus. Ob ein konkretes Produkt zum jeweiligen Bauteil und Schadensfall passt, bestätigen wir nach Prüfung der Anwendungsdaten.
ZDS-PolyAspartic™ sollte geprüft werden, wenn eine frei bewitterte Außenfläche, Rohrleitung oder Offshore-Anlage einen UV- und witterungsbeständigen Schutz benötigt. Bei eingetauchten oder wechselnd exponierten Bereichen ist eine gesonderte Bewertung erforderlich.
Benötigt werden Angaben zur Anlage, zum Substrat, zur Schadensart und zu den Abmessungen. Hinzu kommen Temperatur, Chemikalien oder andere Medien, Druck, Feuchtigkeit, Eintauchen, mögliche Verschleißbeanspruchung und die Bedingungen während der Verarbeitung. Fotos und vorhandene Spezifikationen erleichtern die Einordnung.
Wir können Muster und Kleinserien für Prüf- und Entwicklungsprojekte bewerten. Menge, Kosten, Verpackung, Vorbereitungszeit und Versand werden nach Produkt, Prüfzweck und Bestimmungsort bestätigt.
Die verfügbaren TDS und SDS werden für das konkrete Produkt geprüft. Mögliche Unterlagen zu SGS, RoHS, REACH, Halogenfreiheit oder UL hängen von Produkt, Formulierung und Zielmarkt ab. Nennen Sie in Ihrer Anfrage das Bestimmungsland und die benötigten Dokumente.